Tehničke specifikacije CNC preciznih zupčanika
| Vrste sondi | Sonde za statički tlak, Pitot cijevi, kućišta senzora, poklopci dijafragme |
|---|---|
| Primarna oprema | Star CNC švicarski strugovi, 4-osni CNC obradni centri, strojevi za bušenje dubokih rupa |
| Tolerancija dimenzija | Promjer brtvljenja i sjedišta dijafragme: ±0,002 mm; Općenito: ±0,005 mm |
| Geometrijske tolerancije | Koncentričnost (provrt do vanjskog promjera): 0,003 mm; Ujednačenost debljine stijenke: ±0,01 mm |
| Uobičajeni materijali | SUS316L, 17-4PH, SUS304, Inconel 625, Hastelloy C276 |
| Toplinska obrada | Otopinsko žarenje, precipitacijsko otvrdnjavanje (HRC 38-44 za 17-4PH) |
| Hrapavost površine (Ra) | Površine za brtvljenje tla: Ra 0,2; Unutarnji mikrokanali: Ra 0,4 - Ra 0,8 |
| Značajke obrade | Duboke unutarnje slijepe rupe, mikro senzorske rupe, precizni konusi, navojni otvori |
| Površinski tretmani i čišćenje | Pasiviranje, elektropoliranje, ultra-ultrazvučno čišćenje, pakiranje čistih soba |
| Oprema za inspekciju | Japanski/njemački CMM, boroskopi, mjerači zraka, uređaji za ispitivanje opadanja tlaka |
Ultraprecizne strojno obrađene tlačne sonde za kritično očitavanje i kontrolu tekućine
U Xierge Precision Machinery Co., Ltd. koristimo više od 30 godina radnog iskustva od 1990. za vrhunsku proizvodnju CNC precizni zupčanici za sektore automobila, industrijskih strojeva i medicine. Tlačne sonde su vrlo osjetljive komponente koje se koriste za mjerenje tekućine, prijenos tlaka i praćenje okoliša. Oni zahtijevaju složene unutarnje mikro-kanale, precizne senzorske dijafragme i besprijekorne vanjske brtvene površine. U visokotlačnim ili visoko korozivnim okruženjima, čak i mikroskopsko odstupanje u debljini stjenke, koncentričnosti ili završnoj obradi površine može dovesti do netočnih očitanja, pomaka senzora ili katastrofalnog curenja tekućine.
Kako bismo postigli ove stroge standarde, naše vrhunsko postrojenje opremljeno je japanskim uvezenim Star CNC tokarilicama švicarskog tipa, naprednim 4-osnim CNC obradnim centrima i visokopreciznim unutarnjim/vanjskim cilindričnim brusilicama. Tehnologija čahure za vođenje na našim švicarskim tokarilicama pruža kontinuiranu, krutu potporu, potpuno eliminirajući otklon prilikom obrade dugih, vitkih tijela sonde. Ova specijalizirana oprema omogućuje nam strojnu obradu zamršenih unutarnjih slijepih rupa, mikro-križno bušenje za izjednačavanje tlaka i precizne brtvene suženja u jednoj kontinuiranoj postavci, osiguravajući apsolutnu koaksijalnost.
Slijedeći naše osnovno načelo "Orijentirano na integritet, kvaliteta prije svega", strogo usvajamo vrhunske sirovine, kao što su SUS316L, nehrđajući čelik 17-4PH i Inconel, kako bismo osigurali maksimalnu otpornost na koroziju i strukturni integritet. Primjenjujemo stroge protokole provjere kvalitete koristeći kompletan set instrumenata za ispitivanje uvezenih izravno iz Japana i Njemačke. Nastavljamo s inovacijama kako bismo održali zdrav poslovni razvoj i srdačno pozdravljamo domaće i inozemne klijente da posjete našu tvornicu i istraže prilagođene OEM/ODM mogućnosti suradnje.
Osnovne prednosti Xierge CNC preciznih zupčanika
- Jedinstvena kontrola debljine zida: Naši japanski Star CNC tokarilice švicarskog tipa obrađuju osjetljiva sjedišta dijafragme i duboke unutarnje provrte u jednoj postavci, osiguravajući apsolutnu koncentričnost i jednoliku debljinu stijenke, što je ključno za točan prijenos tlaka.
- Obrada dubokih rupa i mikro-kanala: Koristimo specijalizirane tehnike bušenja pištoljem i mikrobušenja za obradu dugih, vitkih unutarnjih kanala bez otklona, osiguravajući glatku dinamiku fluida i sprječavajući začepljenje senzora.
- Bušenje mikrorupa bez ivica: Kako bismo spriječili da krhotine oštećuju osjetljive senzorske elemente, koristimo specijalizirano skošenje i toplinsko skidanje ivica kako bismo u potpunosti uklonili neravnine iz mikro poprečno izbušenih rupa za izjednačavanje tlaka.
- Ovladavanje materijalom otpornim na koroziju: Imamo zrele parametre obrade za vrlo egzotične legure kao što su Inconel i Hastelloy, pružajući vrhunsku otpornost na agresivne kemikalije, kiseli plin i okolinu visoke temperature.
- Površinsko brušenje bez greške: Opremljeni visokopreciznim cilindričnim brusilicama, postižemo zrcalne završne obrade (Ra 0,2) na konusima za brtvljenje i utorima O-prstena, jamčeći nepropusne spojeve pod ekstremnim pritiscima.
- Izuzetno čisto pranje medicinskog stupnja: Svaka sonda podvrgava se rigoroznom višestupanjskom ultrazvučnom čišćenju kako bi se uklonilo 100% tekućine za rezanje i mikrostrugotine, nakon čega slijedi pakiranje kompatibilno s čistim prostorima kako bi se spriječila kontaminacija sustava.
- 3 desetljeća OEM/ODM inovacija: Od 1990. kontinuirano inoviramo, blisko surađujući s klijentima kako bismo optimizirali DFM (Design for Manufacturing) za prilagođene sklopove sondi, neprimjetno skalirajući od izrade prototipova do masovne proizvodnje.
Načini plaćanja i globalna logistička rješenja
Uvjeti sigurnog međunarodnog plaćanja:
Kako bismo olakšali neometanu međunarodnu trgovinu B2B, nudimo fleksibilne i sigurne opcije plaćanja. Za narudžbe masovne proizvodnje CNC preciznih zupčanika, prihvaćamo standardni T/T (telegrafski prijenos) s 30% avansnog depozita i 70% stanja prije otpreme. Za velike automobilske ili industrijske ugovore o nabavi, u potpunosti smo sposobni obraditi neopozive akreditive (L/C) po viđenju. Za početnu izradu prototipova, narudžbe uzoraka ili prilagođene naknade za alate, PayPal i Western Union također su dostupni kako bi se ubrzao proces.
Globalna logistika i zaštitna ambalaža:
Pružamo sveobuhvatna rješenja za otpremu od kraja do kraja pod FOB, CIF i DAP Incoterms. Za hitne prototipove ili male serije koristimo ubrzane međunarodne kurirske službe kao što su DHL, FedEx i UPS. Za masovnu masovnu proizvodnju nudimo visoko konkurentne cijene pomorskog prijevoza (LCL/FCL) i zračnog prijevoza tereta putem naše pouzdane globalne špediterske mreže. Prepoznajući da tlačne sonde imaju osjetljive senzorske vrhove, mikro-rupe i precizne brtvene površine vrlo osjetljive na udarce i kontaminaciju, koristimo specijalizirana pakiranja: svi otvoreni otvori su zatvoreni plastičnim čepovima kako bi se spriječio ulazak krhotina, svaka je sonda vakuumski zatvorena u antistatičke vrećice za čiste sobe s VCI papirom protiv hrđe i osigurana u posebno pregrađenom EPE-u. utori od pjene unutar čvrstih kutija za izvoz kako bi se osigurala nulta deformacija tijekom međunarodnog prijevoza.
FAQ
Ujednačena debljina stijenke je kritična za dosljedan otklon tlaka. Obrađujemo i vanjski promjer i duboko unutarnje sjedište dijafragme na našim japanskim Star CNC tokarilicama švicarskog tipa u jednoj kontinuiranoj postavci. Čahura za vođenje pruža krutu potporu, eliminirajući otklon i osiguravajući da koncentričnost između provrta i vanjskog tijela ostane unutar 0,003 mm, jamčeći savršeno ujednačenu stijenku.
Unutarnji neravnine mogu se slomiti i uništiti osjetnu dijafragmu. Koristimo oštra, specijalizirana mikrosvrdla od karbida s optimiziranim ciklusima kljucanja izravno na CNC stroju. Nakon toga koristimo termičku energiju za skidanje srha (TEM) koja dopire do mikrorupa kako bi isparila srhe na molekularnoj razini. Naposljetku, rigorozno ultrazvučno čišćenje i pregled boroskopom osiguravaju 100% čist unutarnji put.
Za visoko korozivna okruženja kao što su ulja i plin kiseli plinovi, preporučujemo Inconel 625 ili Hastelloy C276. Ove egzotične legure pružaju iznimnu otpornost na pukotine od rupičaste korozije i naprezanja. Također koordiniramo žarenje u otopini i ASTM A967 pasivizaciju kako bismo maksimalno povećali prirodni zaštitni sloj oksida na gotovoj sondi.
Da. Cijevi s tankim stijenkama sklone su drobljenju tijekom obrade navoja. Koristimo prilagođene meke čeljusti i stezne čahure koje ravnomjerno raspoređuju silu stezanja. Radije obrađujemo navoje u jednoj točki umjesto da koristimo matrice, što nam omogućuje preciznu kontrolu pritiska rezanja i održavanje točne geometrije tijela sonde bez induciranja ovalizacije.
Standardni mjeriteljski alati ne mogu dosegnuti duboke unutarnje značajke. Koristimo uvezene njemačke i japanske industrijske boreskope i specijalizirane mikrosonde priključene na naše koordinatne mjerne strojeve (CMM). To nam omogućuje vizualnu provjeru završne obrade unutarnje površine za tragove alata i fizičko mapiranje unutarnjeg promjera, geometrije slijepog kraja i prijelaznih konusa.
Apsolutno. Pridržavajući se našeg načela "Kvaliteta na prvom mjestu", možemo integrirati ispitivanje pada tlaka (ispitivanje curenja) u naš završni postupak inspekcije. Brtvljenjem otvora i pritiskom unutarnje komore komprimiranim suhim zrakom ili dušikom, možemo kvantitativno potvrditi da nema problema s poroznošću lijevanja, mikropukotina ili grešaka u obradi prije pakiranja komponenti.
