Tehničke specifikacije CNC klinova za lociranje
| Vrste trna | Čvrsti konusni trnovi, ekspandirajući trnovi, trnovi s navojem, metalni trnovi za predenje |
|---|---|
| Primarna oprema | Star CNC švicarski strugovi, 4-osni CNC obradni centri, cilindrične brusilice |
| Tolerancija dimenzija | Konus i radni promjeri: ±0,002 mm; Općenito: ±0,005 mm |
| Geometrijske tolerancije | Koncentričnost: 0,003 mm; Cilindričnost: 0,002 mm; Ravnost: 0,005 mm/100 mm |
| Uobičajeni materijali | GCr15 (AISI 52100), 9CrSi, SKD11, SUS440C, 42CrMo |
| Toplinska obrada | Stvrdnjavanje, kaljenje u vakuumu (HRC 58-62 na radnim površinama) |
| Hrapavost površine (Ra) | Površine za obradu tla: Ra 0,05 - Ra 0,1; Tokarene površine: Ra 0,8 |
| Značajke obrade | Precizni konusi, središnji otvori za podmazivanje, pričvrsni navoji, utori za klinove |
| Površinski tretmani i čišćenje | Tvrdo kromiranje, nitriranje, premaz titan nitridom (TiN), ultrazvučno čišćenje |
| Oprema za inspekciju | Japanski/njemački CMM, mjerači konusa, uređaji za ispitivanje okruglosti, uređaji za ispitivanje tvrdoće |
Ultra-CNC klinovi za lociranje za visokoprecizno držanje i oblikovanje
U Xierge Precision Machinery Co., Ltd. koristimo više od 30 godina radnog iskustva od 1990. za vrhunsku proizvodnju CNC klinovi za lociranje za industrijske strojeve, automobilski i medicinski sektor. Trnovi su kritični alati za držanje i oblikovanje koji se koriste za podupiranje, stezanje ili oblikovanje izradaka tijekom procesa strojne obrade, predenja metala ili ekstruzije. Ove visoko specijalizirane komponente zahtijevaju ekstremnu točnost dimenzija, besprijekornu koncentričnost između konusa i tijela i vrhunsku površinsku tvrdoću. U rotacijskim primjenama velike brzine ili preciznim postavkama brušenja, čak i mikroskopsko odstupanje u cilindričnosti ili mali površinski defekt može dovesti do izobličenja izratka, grešaka u izbijanju i otpisanih proizvodnih serija.
Kako bismo postigli ove stroge standarde, naše vrhunsko postrojenje opremljeno je japanskim uvezenim Star CNC tokarilicama švicarskog tipa, naprednim 4-osnim CNC obradnim centrima i visokopreciznim cilindričnim i površinskim brusilicama. Tehnologija čahure za vođenje na našim švicarskim tokarilicama pruža kontinuiranu, krutu potporu, potpuno eliminirajući otklon prilikom obrade dugih, vitkih geometrija igala. Ova specijalizirana oprema omogućuje nam tokarenje složenih konusa, strojno precizne navoje i bušenje mikrocentralnih rupa za podmazivanje u jednoj kontinuiranoj postavci, osiguravajući apsolutnu koaksijalnost.
Slijedeći naše temeljno načelo "Orijentirano na integritet, prije svega kvaliteta", strogo usvajamo vrhunske sirovine, kao što su GCr15 čelik za ležajeve, 9CrSi i SKD11 alatni čelik, kako bismo osigurali maksimalnu otpornost na habanje i strukturalni integritet. Primjenjujemo stroge protokole provjere kvalitete koristeći potpuni set instrumenata za ispitivanje uvezenih izravno iz Japana i Njemačke, provjeravajući točnost konusa, tvrdoću i odstupanje. Nastavljamo s inovacijama kako bismo održali zdrav poslovni razvoj i srdačno pozdravljamo domaće i inozemne klijente da posjete našu tvornicu i istraže prilagođene OEM/ODM mogućnosti suradnje.
Osnovne prednosti Xierge CNC klinova za lociranje
- Ultraprecizno sužavanje i koncentričnost: Putem naprednog CNC cilindričnog brušenja i švicarske obrade s jednom postavkom, postižemo ekstremnu koaksijalnost između konusa igle i ugradbenog tijela, eliminirajući odstupanje izratka.
- Vitka obrada bez defleksije: Naši japanski Star CNC tokarilice švicarskog tipa koriste kontinuiranu potporu čahure za vođenje, omogućujući strojnu obradu igala visokog omjera bez savijanja, osiguravajući vrhunsku ravnost.
- Ekstremna otpornost na habanje i nagrizanje: Strogo biramo alatne čelike GCr15 i SKD11, primjenjujući preciznu vakuumsku toplinsku obradu kako bismo postigli HRC 58-62, pružajući izvrsnu izdržljivost površine za kontinuirano oblikovanje metala.
- Površinske obrade poput zrcala: Opremljeni visokopreciznim cilindričnim brusilicama, postižemo zrcalne završne obrade (Ra 0,05) na radnim površinama, sprječavajući grebanje obratka i osiguravajući nesmetan protok materijala tijekom predenja.
- Korekcija toplinske deformacije: Za kaljene igle pažljivo upravljamo toplinskom obradom i koristimo naknadnu obradu preciznim brušenjem kako bismo ispravili bilo kakvo mikro savijanje, vraćajući točnu geometriju konusa i cilindričnost.
- Napredni površinski premazi: Usklađujemo tvrdo kromiranje ili premaze TiN (titan nitrid) kako bismo stvorili vrlo izdržljiv površinski sloj s niskim trenjem, produžujući životni vijek alata u ekstruzijskim aplikacijama pod velikim stresom.
- 3 desetljeća OEM/ODM inovacija: Od 1990. kontinuirano inoviramo, blisko surađujući s klijentima kako bismo optimizirali DFM (Design for Manufacturing) za prilagođene sklopove igala za proširenje, neprimjetno skalirajući od izrade prototipova do masovne proizvodnje.
Načini plaćanja i globalna logistička rješenja
Uvjeti sigurnog međunarodnog plaćanja:
Kako bismo olakšali nesmetanu B2B međunarodnu trgovinu, nudimo fleksibilne i sigurne opcije plaćanja. Za narudžbe masovne proizvodnje CNC locirajućih klinova prihvaćamo standardni T/T (telegrafski prijenos) s 30% avansnog depozita i 70% stanja prije otpreme. Za velike industrijske strojeve ili ugovore o opskrbi automobilima, u potpunosti smo sposobni obraditi neopozive akreditive (L/C) po viđenju. Za početnu izradu prototipova, narudžbe uzoraka ili prilagođene naknade za alate, PayPal i Western Union također su dostupni kako bi se ubrzao proces.
Globalna logistika i zaštitna ambalaža:
Pružamo sveobuhvatna rješenja za otpremu od kraja do kraja pod FOB, CIF i DAP Incoterms. Za hitne prototipove ili male serije koristimo ubrzane međunarodne kurirske službe kao što su DHL, FedEx i UPS. Za masovnu proizvodnju nudimo vrlo konkurentne cijene pomorskog prijevoza (LCL/FCL) i zračnog prijevoza tereta putem naše pouzdane globalne špediterske mreže. Prepoznajući da su igle dugačke, vitke precizne komponente s osjetljivim brušenim suženjima i finim navojima vrlo osjetljivim na savijanje, udubljenja i oksidaciju, koristimo specijalizirano pakiranje: svaka je igla pojedinačno premazana uljem protiv hrđe i omotana VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) papirom. Kako bi se spriječio točkasti kontakt i savijanje, dijelovi su obješeni u prilagođene krute kartonske cijevi ili usko raspoređene utore od višeslojne EPE pjene, pakirani u čvrste kutije za izvoz ili drvene kutije kako bi se osigurala nulta deformacija tijekom međunarodnog prijevoza.
FAQ
Vitke komponente prirodno se deformiraju pod pritiskom rezanja. Koristimo japanske Star CNC švicarske tokarilice opremljene čahurama za vođenje koje pružaju kontinuiranu, blisku potporu šipki. Obrađujemo središnje rupe, suženja i navoje za montažu u jednom kontinuiranom postavljanju. Konačno, podržavamo dio između preciznih centara tijekom cilindričnog brušenja kako bismo zajamčili apsolutnu koaksijalnost.
Stvrdnjavanje alatnih čelika s visokim udjelom ugljika kao što je SKD11 prirodno uzrokuje blago toplinsko savijanje. To objašnjavamo ostavljajući određeni dodatak za mljevenje (obično 0,2-0,3 mm) na kritičnim promjerima prije toplinske obrade. Nakon kaljenja, koristimo precizne CNC cilindrične brusilice za sustavno uklanjanje deformiranog sloja, vraćajući točnu geometriju konusa, cilindričnost i tolerancije ravnosti.
Da. Proširujući rukavci trna zahtijevaju jednoliku fleksibilnost. Koristimo naše 4-osne CNC obradne centre za rezanje žicom ili precizno glodanje jednolikih aksijalnih proreza kroz očvrsli rukavac. To osigurava koncentrično širenje trna bez uvođenja koncentracije naprezanja koja bi mogla dovesti do loma pod pritiskom stezanja.
Standardni mjeriteljski alati ne mogu točno procijeniti preciznost suženja. Koristimo uvezene japanske i njemačke koordinatne mjerne strojeve (CMM) i optičke komparatore za praćenje profila suženja i izračunavanje točnog kuta. Za funkcionalnu provjeru koristimo plavo podudaranje (prusko plavo) u odnosu na glavne mjerne dijelove konusa kako bismo potvrdili da kontaktna površina prelazi 85%.
Za primjene predenja metala koje zahtijevaju visok površinski pritisak i trenje, preporučujemo alatni čelik GCr15 ili SKD11, kaljen na HRC 58-62. Nakon preciznog brušenja nanosimo tvrdo kromiranje. To stvara iznimno glatku površinu s niskim trenjem i otpornu na habanje koja sprječava nagrizanje kad metal obratka teče preko igle.
Apsolutno. Unutarnje oštrice mogu blokirati protok rashladne tekućine i oštetiti izratke. Koristimo specijalizirane pištoljske bušilice s optimiziranim ciklusima rezanja izravno na CNC tokarilicama. Nakon toga slijede precizni alati za stražnje skošenje i rigorozno ultrazvučno čišćenje kako bi se zajamčio 100% čist unutarnji put za tekućinu za rezanje ili komprimirani zrak.
