Tehničke specifikacije CNC konektora za tekućine i cijevnih spojeva
| Vrste vijaka | Vijci za podešavanje, vijci za podešavanje, zatezni vijci, šuplji vijci za utičnice, vijci za podešavanje |
|---|---|
| Primarna oprema | Star CNC švicarski strugovi, 4-osni CNC obradni centri, strojevi za valjanje navoja |
| Standardi niti | Metrički (M), Unificirani (UNF/UNC), BSPP, Acme, Trapezoidal, prilagođene mikro niti |
| Tolerancija dimenzija | Promjer koraka navoja: 4H/6g; Promjer drške: ±0,005 mm |
| Geometrijske tolerancije | Koncentričnost (navoj do drške): 0,01 mm; Odstupanje (od glave do tijela): 0,02 mm |
| Uobičajeni materijali | 12L14, 1045 ugljični čelik, 42CrMo, SUS303, SUS304, SUS316 |
| Toplinska obrada | Kaljenje i kaljenje, kaljenje, indukcijsko kaljenje (do HRC 45-55) |
| Hrapavost površine (Ra) | Uzemljeni navoj i drška: Ra 0,4; Tokarene površine: Ra 0,8 |
| Značajke obrade | Hex utičnice, unakrsno izbušene rupe za žice, reljefni utori, prilagođeni konusi, unutarnji šesterokut |
| Oprema za inspekciju | Njemački/japanski mjerači navoja, CMM, optički komparatori, ispitivači tvrdoće |
Visokoprecizni CNC fluidni konektori i cijevni priključci za kritičnu kalibraciju
U Xierge Precision Machinery Co., Ltd. koristimo više od 30 godina radnog iskustva od 1990. za vrhunsku proizvodnju CNC konektori za tekućine i cijevni priključci za sektore automobilske industrije, industrijskih strojeva i precizne opreme. Vijci za podešavanje kritične su komponente kalibracije koje se koriste za točno pozicioniranje, zatezanje i podešavanje zazora. Zahtijevaju ekstremnu točnost navoja, vrhunsku završnu obradu površine i precizne geometrijske tolerancije kako bi se osigurale glatke, ponovljive prilagodbe bez trzanja ili labavljenja pod dinamičkim opterećenjima. Čak i mikroskopsko odstupanje u koraku ili koncentričnosti navoja može dovesti do netočnih kalibracija ili kvarova u sklapanju.
Kako bismo postigli besprijekorne rezultate, naš proizvodni pogon opremljen je japanskim uvezenim Star CNC tokarilicama švicarskog tipa i naprednim 4-osnim CNC obradnim centrima. Ova specijalizirana oprema omogućuje nam strojnu obradu složenih geometrija vijaka—uključujući precizne navoje, šesterokutne ključeve, križno izbušene rupe za žice i mikroreljefne žljebove—u jednoj kontinuiranoj postavci. Tehnologija vodeće čahure na našim švicarskim tokarilicama pruža neusporedivu potporu, potpuno eliminirajući otklon prilikom obrade dugih, vitkih vijaka za podešavanje i osiguravajući apsolutnu koaksijalnost između navoja i drške.
Slijedeći naše temeljno načelo "Orijentirano na integritet, prije svega kvaliteta", strogo usvajamo vrhunske sirovine, kao što su čelik 12L14 za slobodnu strojnu obradu, 42CrMo i nehrđajući čelik SUS303, prilagođene vašem specifičnom opterećenju i ekološkim zahtjevima. Primjenjujemo stroge protokole provjere kvalitete koristeći kompletan set instrumenata za ispitivanje uvezenih izravno iz Japana i Njemačke. Nastavljamo s inovacijama kako bismo održali zdrav poslovni razvoj i srdačno pozdravljamo domaće i inozemne klijente da posjete našu tvornicu i istraže prilagođene OEM/ODM mogućnosti suradnje.
Osnovne prednosti Xierge CNC fluidnih konektora i cijevnih spojeva
- Švicarsko tokarenje s jednom postavom: Naši japanski Star CNC tokarilice švicarskog tipa omogućuju nam tokarenje, narezivanje navoja i glodanje poprečnih rupa u jednoj operaciji, održavajući ekstremnu koncentričnost i eliminirajući sekundarne pogreške stezanja.
- Ultraprecizna obrada navoja: Navoje visoke preciznosti postižemo okretanjem ili kotrljanjem navoja u jednoj točki, osiguravajući besprijekoran promjer koraka i glatko uključivanje za precizne, ponovljive kalibracije bez zazora.
- Stručnost materijala za slobodnu strojnu obradu: Imamo zrele parametre obrade za 12L14 i SUS303, što značajno produljuje životni vijek alata i omogućuje nam da ponudimo vrlo konkurentne cijene za masovnu proizvodnju vijaka za podešavanje velike količine.
- Glodanje složene geometrije: Naši 4-osni CNC obradni centri omogućuju precizno glodanje ekscentričnih profila, ravnih površina i asimetričnih reljefnih utora izravno na tijelu vijka za specijalizirane mehanizme za podešavanje.
- Napredna kontrola toplinske obrade: Za primjene s visokim trošenjem, koordiniramo kontrolirano indukcijsko kaljenje na vrhovima navoja i ležajnim površinama, sprječavajući lomljivost, a istovremeno pružajući vrhunsku otpornost na habanje.
- Obrada rupa bez ivica: Kako bismo spriječili zaglavljivanje u preciznim sklopovima, koristimo specijalizirane alate za stražnje skošenje kako bismo uklonili sve neravnine iz poprečno izbušenih rupa za žice i unutarnjih šesterokutnih utičnica.
- 3 desetljeća OEM/ODM inovacija: Od 1990. kontinuirano inoviramo, blisko surađujući s klijentima kako bismo optimizirali DFM (Design for Manufacturing) za prilagođene dizajne vijaka, neprimjetno skalirajući od izrade prototipova do masovne proizvodnje.
Načini plaćanja i globalna logistička rješenja
Uvjeti sigurnog međunarodnog plaćanja:
Kako bismo olakšali neometanu međunarodnu trgovinu B2B, nudimo fleksibilne i sigurne opcije plaćanja. Za narudžbe masovne proizvodnje CNC fluidnih konektora i cijevnih spojeva, prihvaćamo standardni T/T (telegrafski prijenos) s 30% depozita unaprijed i 70% stanja prije otpreme. Za velike automobilske ili industrijske ugovore o nabavi, u potpunosti smo sposobni obraditi neopozive akreditive (L/C) po viđenju. Za početnu izradu prototipova, narudžbe uzoraka ili prilagođene naknade za alate, PayPal i Western Union također su dostupni kako bi se ubrzao proces.
Globalna logistika i zaštitna ambalaža:
Pružamo sveobuhvatna rješenja za otpremu od kraja do kraja pod FOB, CIF i DAP Incoterms. Za hitne prototipove ili male serije koristimo ubrzane međunarodne kurirske službe kao što su DHL, FedEx i UPS. Za masovnu masovnu proizvodnju nudimo visoko konkurentne cijene pomorskog prijevoza (LCL/FCL) i zračnog prijevoza tereta putem naše pouzdane globalne špediterske mreže. Prepoznajući da vijci za podešavanje imaju osjetljive navoje i precizne šesterokutne utičnice vrlo osjetljive na udarce i oksidaciju, koristimo specijalizirano pakiranje: svaki je vijak zasebno zamotan u VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) papir protiv hrđe, pričvršćen u prilagođene EPE utore od pjene ili blister ladice kako bi se spriječio kontakt navoja s navojem i pakiran u čvrsti izvozni kvalitet kartonske kutije ili drvene kutije kako bi se osigurala nulta deformacija tijekom međunarodnog prijevoza.
FAQ
Koncentričnost je kritična za glatko podešavanje. Korištenjem naših japanskih Star CNC tokarilica švicarskog tipa, možemo obraditi preciznu dršku, reljefni utor i navoj u jednoj točki komponente u jednoj kontinuiranoj postavci. Ovo eliminira pogreške pozicioniranja sekundarnog stezanja, jamčeći tolerancije koncentričnosti unutar 0,01 mm.
Da. Zarobljene oštrice mogu oštetiti spojne navoje tijekom sastavljanja. Koristimo specijalizirana svrdla od tvrdog metala s optimiziranim ciklusima rezanja, praćena preciznim alatima za stražnje skošenje izravno na CNC stroju. Za apsolutne zahtjeve bez srha koristimo toplinsko skidanje srha, nakon čega slijedi rigorozno ultrazvučno čišćenje kako bismo osigurali 100% čist unutarnji put.
Za primjene koje zahtijevaju česta podešavanja i visoku otpornost na trošenje, preporučujemo 42CrMo ili 1045 ugljični čelik, nakon čega slijedi indukcijsko kaljenje na površini ležaja i vrhovima navoja kako bi se postigao HRC 45-55. Za okruženja koja zahtijevaju otpornost na koroziju, toplo se preporučuje SUS303 ili SUS304 s pasivizacijom.
Apsolutno. Naši tokarilice i obradni centri švicarskog tipa opremljeni su sinkroniziranim aktivnim alatom. Možemo obraditi Acme, trapezoidne ili potpuno prilagođene profile navoja prema vašim crtežima. Koristimo uvezene japanske i njemačke mjerače navoja kako bismo osigurali da promjer koraka zadovoljava stroge specifikacije.
Standardna čeljust ne može točno izmjeriti geometriju navoja. Koristimo uvezene japanske i njemačke precizne Go/No-Go čepove i prstenaste mjerače za funkcionalnu inspekciju. Za detaljnu geometrijsku analizu koristimo optičke komparatore i koordinatne mjerne strojeve (CMM) s mikrosondama za mapiranje točnog promjera koraka, spirale i kuta zuba.
Da. S više od 30 godina iskustva u opskrbi automobilske industrije, u potpunosti smo usklađeni sa zahtjevima PPAP (Production Part Approval Process). Pružamo potpunu dokumentaciju, uključujući dimenzije dimenzija, certifikate materijala, studije sposobnosti (Cpk/Ppk) i analizu mjernog sustava (MSA) kako bismo osigurali besprijekornu integraciju u vaš automobilski lanac opskrbe.
