Tehničke specifikacije CNC rukavaca ventila
| Vrste ugradnje | Kompresioni priključci, spojni priključci, kućišta za brzo odvajanje, priključci razdjelnika |
|---|---|
| Primarna oprema | Star CNC švicarski strugovi, 4-osni CNC obradni centri, precizne brusilice |
| Standardi niti | NPT, BSPP (G), BSPT (R), metrički (M), unificirani (UNF/UNC) |
| Tolerancija dimenzija | Promjer utora O-prstena: ±0,01 mm; Promjer korijena šipke: ±0,005 mm |
| Geometrijske tolerancije | Koncentričnost (provrt do navoja): 0,005 mm; Ravnost (površina za brtvljenje): 0,002 mm |
| Uobičajeni materijali | SUS304, SUS316L, 17-4PH nehrđajući čelik, mesing (C36000) |
| Maksimalni radni tlak | Do 1500 PSI (ovisno o dizajnu i materijalu) |
| Hrapavost površine (Ra) | Unutarnji putevi tekućine: Ra 0,4; Površine za brtvljenje tla: Ra 0,2 |
| Značajke obrade | Višestupanjski ivičnjaci, O-prstenovi utori, šesterokutni plošci, unakrsno izbušeni otvori |
| Površinski tretmani i čišćenje | Pasivacija, elektropoliranje, ultrazvučno čišćenje, pakiranje čistih soba |
| Oprema za inspekciju | Japanski/njemački CMM, mjerači navoja, uređaji za ispitivanje opadanja tlaka, boroskopi |
Visokoprecizni CNC ventilski rukavci za kritične sustave upravljanja toplinom
U Xierge Precision Machinery Co., Ltd. koristimo više od 30 godina radnog iskustva od 1990. za vrhunsku proizvodnju CNC rukavci ventila za automobilsku EV, medicinu i industriju računalstva visokih performansi. CNC ventilske čahure kritične su spojne točke u petljama upravljanja toplinom, odgovorne za održavanje nepropusne brtve pod kontinuiranim vibracijama, toplinskim ciklusima i visokim pritiscima tekućine. Ove komponente zahtijevaju složene unutarnje kanale tekućine, precizne utore za brtvljenje O-prstena i besprijekornu geometriju navoja. U visokotlačnim rashladnim sustavima EV baterija ili aplikacijama poslužiteljskih podatkovnih centara, čak i mikroskopsko odstupanje u brtvenoj površini ili koraku navoja može dovesti do premosnice rashladne tekućine, korozije ili katastrofalnog toplinskog odlaska.
Kako bismo postigli besprijekorne rezultate, naše vrhunsko postrojenje opremljeno je japanskim uvezenim Star CNC tokarilicama švicarskog tipa i naprednim 4-osnim CNC obradnim centrima. Ova specijalizirana oprema omogućuje nam strojnu obradu zamršenih unutarnjih izbočina, preciznih konusnih navoja i višestandardnih utora za brtvljenje u jednoj kontinuiranoj postavci, osiguravajući ekstremnu koncentričnost između putanje tekućine i spojnog tijela. Tehnologija vodeće čahure na našim švicarskim tokarilicama pruža neusporedivu potporu, omogućujući nam da zadržimo strogu cilindričnost na spojnim komponentama bez otklona.
Slijedeći naše temeljno načelo "Orijentirano na integritet, prije svega kvaliteta", strogo usvajamo vrhunske sirovine, posebno nehrđajući čelik 304 i 316L, kako bismo osigurali maksimalnu otpornost na koroziju protiv mješavina glikola i deionizirane vode. Primjenjujemo stroge protokole provjere kvalitete koristeći kompletan set instrumenata za ispitivanje uvezenih izravno iz Japana i Njemačke. Nastavljamo s inovacijama kako bismo održali zdrav poslovni razvoj i srdačno pozdravljamo domaće i inozemne klijente da posjete našu tvornicu i istraže prilagođene OEM/ODM mogućnosti suradnje.
Osnovne prednosti Xierge CNC ventilskih rukavaca
- Integritet brtvljenja otporan na curenje: Strojno obrađujemo utore za O-prstenove i brtvene površine metal-metal s mikro-tolerancijama, osiguravajući savršenu kompresiju i nulto curenje tekućine pod ciklusima hlađenja pod visokim pritiskom i kontinuiranim vibracijama.
- Složena strojna obrada s jednom postavkom: Naši japanski Star CNC tokarilice švicarskog tipa omogućuju nam da tokarimo višestupanjske ivice, precizne navoje i unutarnje provrte u jednoj kontinuiranoj postavci, održavajući ekstremnu koncentričnost i eliminirajući sekundarne pogreške stezanja.
- Vrhunska otpornost na koroziju: Isključivim korištenjem vrhunskog nehrđajućeg čelika 316L i 304, u kombinaciji s pasivizacijom i elektropoliranjem, naši spojevi podnose oštre mješavine glikola i deioniziranu vodu bez jamičaste ili galvanske korozije.
- Ultra-čisti unutarnji prolazi: Kako bi se spriječila kontaminacija rashladne tekućine i začepljenje mikro-kanala, svi sklopovi se obrađuju pomoću namjenskih industrijskih ultrazvučnih strojeva za čišćenje kako bi se uklonilo 100% mikro-brazda i tekućina za rezanje.
- Visokotlačni dizajn protiv ispuhivanja: Optimiziramo geometrijske kutove ivica i pričvrsnih prstenova pomoću DFM-a (Design for Manufacturing), osiguravajući da cijev ostane sigurno zaključana čak i pod iznenadnim skokovima tlaka.
- Mjeriteljstvo i ispitivanje tekućina svjetske klase: Koristeći uvezene japanske i njemačke CMM-ove, boroskope i testere pada tlaka, provjeravamo točnost dimenzija, integritet brtvljenja i otpornost na pritisak na svakoj seriji.
- 3 desetljeća OEM/ODM inovacija: Od 1990. kontinuirano inoviramo, blisko surađujući s klijentima kako bismo optimizirali prilagođene geometrije uklapanja, brzo se skalirajući od izrade prototipova do masovne proizvodnje.
Načini plaćanja i globalna logistička rješenja
Uvjeti sigurnog međunarodnog plaćanja:
Kako bismo olakšali neometanu međunarodnu trgovinu B2B, nudimo fleksibilne i sigurne opcije plaćanja. Za narudžbe masovne proizvodnje CNC ventilskih rukavaca, prihvaćamo standardni T/T (telegrafski prijenos) s 30% avansnog depozita i 70% stanja prije otpreme. Za velike ugovore o nabavi automobila ili podatkovnih centara, u potpunosti smo sposobni obraditi neopozive akreditive (L/C) po viđenju. Za početnu izradu prototipova, narudžbe uzoraka ili prilagođene naknade za alate, PayPal i Western Union također su dostupni kako bi se ubrzao proces.
Globalna logistika i zaštitna ambalaža:
Pružamo sveobuhvatna rješenja za otpremu od kraja do kraja pod FOB, CIF i DAP Incoterms. Za hitne prototipove ili male serije koristimo ubrzane međunarodne kurirske službe kao što su DHL, FedEx i UPS. Za masovnu masovnu proizvodnju nudimo visoko konkurentne cijene pomorskog prijevoza (LCL/FCL) i zračnog prijevoza tereta putem naše pouzdane globalne špediterske mreže. Prepoznajući da armature za tekuće hlađenje imaju osjetljive brtvene površine, fine navoje i unutarnje geometrije ivica koje su vrlo osjetljive na udarce i oksidaciju, koristimo specijalizirana pakiranja: svi ulazni i izlazni otvori su zatvoreni plastičnim čepovima kako bi se spriječio ulazak krhotina, komponente su umotane u VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) papir protiv rđe i osigurane u prilagođenim utorima od EPE pjene ili blister ladice unutar čvrstih izvoznih kutija kako bi se osiguralo nulto oštećenje u transportu.
FAQ
Integritet brtvljenja u potpunosti ovisi o volumenu utora i površinskoj obradi. Utore O-prstena obrađujemo izravno na našim švicarskim tokarilicama pomoću specijaliziranih alata za mikroutore, održavajući tolerancije širine i dubine utora unutar ±0,01 mm. Također osiguravamo da površinska obrada stijenki utora bude Ra 0,4 ili bolja, čime se sprječavaju mikroabrazije na O-prstenu tijekom kompresije. Ova precizna kontrola glasnoće jamči optimalno stiskanje bez prekomjerne kompresije.
Unutarnji neravnine mogu se slomiti i začepiti mikrokanalne hladne ploče. Koristimo specijalizirane alate za stražnje skošenje izravno na CNC stroju za uklanjanje neravnina na sjecištima rupa. Za složene unutarnje geometrije koristimo termičku energiju skidanja ivica (TEM), koja precizno uklanja neravnine na molekularnoj razini putem kontroliranog toplinskog šoka, bez utjecaja na kritične promjere korijena ivice ili korake navoja.
Da. Strojno obrađujemo unutarnje staze tekućine do glatke završne obrade, a zatim koordiniramo elektropoliranje i ASTM A967 pasivizaciju. Elektropoliranjem se uklanja mikroskopski sloj materijala, izglađujući mikro vrhove i uklanjajući zarobljene nečistoće. To stvara površinu bogatu kromom bez trenja koja značajno poboljšava otpornost na koroziju protiv agresivne deionizirane vode i sprječava nakupljanje biofilma.
Cijevi tankih stijenki su sklone ovalizaciji pod pritiskom rezanja. Koristimo prilagođene meke čeljusti, ekspandirajuće stezne čahure i sinkronizirana pod-vretena koja ravnomjerno raspoređuju silu stezanja bez drobljenja dijela. Također obrađujemo navoje u jednoj točki umjesto da koristimo matrice, što nam omogućuje preciznu kontrolu pritiska rezanja i održavanje točne geometrije tijela priključka.
Apsolutno. Pridržavajući se našeg načela "Kvaliteta na prvom mjestu", integriramo ispitivanje pada tlaka (ispitivanje curenja) u naš završni postupak inspekcije za potpuno strojno obrađene spojeve. Brtvljenjem otvora i pritiskom unutarnjih komora komprimiranim suhim zrakom ili dušikom, možemo kvantitativno potvrditi da nema problema s nultom poroznošću, mikropukotinama ili neuspješnim brtvljenjem prije pakiranja komponenti.
S preko 30 godina stručnosti, obrađujemo sve glavne međunarodne standarde za navoje, uključujući NPT, BSPP (G) i metričke. Za konusne navoje kao što je NPT, koristimo precizne uvezene japanske i njemačke navojne prstene i čepove za mjerenje kako bismo osigurali da funkcionalna udaljenost zahvata čvrstog zahvata i konus čvrstog ključa zadovoljavaju stroge specifikacije za brtvljenje, sprječavajući križni navoj ili curenje tijekom montaže na terenu.
