Tehničke specifikacije dijelova CNC industrijskih strojeva
| Vrste dijelova | Kućišta hladnjaka, kućišta senzora, optički nosači, sklopovi laganih pogona |
|---|---|
| Primarna oprema | Star CNC švicarski strugovi, 4-osni CNC obradni centri, površinske brusilice |
| Tolerancija dimenzija | Kritični promjeri: ±0,005 mm; Općenito: ±0,01 mm |
| Geometrijske tolerancije | Ravnost: 0,01 mm; Paralelnost: 0,01 mm; Koaksijalnost: 0,005 mm |
| Uobičajeni materijali | AL6061-T6, AL7075-T651, AL2024, AL5052 |
| Hrapavost površine (Ra) | Precizno glodanje: Ra 0,8; Dijamant tokaren/poliran: Ra 0,2 |
| Značajke obrade | Mikro rebra za raspršivanje topline, tanki zidovi (0,2 mm), precizni navoji, križni otvori |
| Površinski tretmani i čišćenje | Anodiziranje tipa II/III, pretvorba kromata, pjeskarenje kuglicama, ultrazvučno čišćenje |
| Oprema za inspekciju | Japanski/njemački CMM, uređaji za ispitivanje hrapavosti površine, uređaji za ispitivanje mikrotvrdoće |
Dijelovi CNC industrijskih strojeva: Kombinacija male težine s besprijekornom geometrijskom točnošću
U Xierge Precision Machinery Co., Ltd. koristimo više od 30 godina radnog iskustva od 1990. za vrhunsku proizvodnju CNC dijelovi industrijskih strojeva za globalni sektor automobila, medicine, potrošačke elektronike i industrijske automatizacije. Aluminijske komponente—kao što su kućišta hladnjaka, kućišta senzora, optički nosači i lagani pogonski sklopovi—visoko su cijenjeni zbog izvrsnog omjera čvrstoće i težine, toplinske vodljivosti i otpornosti na koroziju. Međutim, aluminij je također visoko duktilan i mekan materijal s visokim koeficijentom toplinske ekspanzije, što ga čini notorno teškim za strojnu obradu bez induciranja dimenzionalnog savijanja, površinskog trganja ili problematičnog stvaranja neravnina. U visokopreciznim primjenama, čak i mikroskopsko odstupanje u ravnosti ili mali površinski defekt može dovesti do kvarova u sklapanju ili smanjene toplinske izvedbe.
Kako bismo postigli besprijekorne rezultate, naše vrhunsko postrojenje opremljeno je japanskim uvezenim Star CNC tokarilicama švicarskog tipa, naprednim 4-osnim CNC obradnim centrima i visokopreciznim brusilicama. Tehnologija čahure za vođenje na našim švicarskim tokarilicama pruža kontinuiranu, krutu potporu, potpuno eliminirajući otklon prilikom obrade dugih, vitkih aluminijskih geometrija. Ova specijalizirana oprema omogućuje nam tokarenje složenih stepenastih profila, precizno glodanje mikrorebarnih struktura za raspršivanje topline i bušenje poprečnih otvora u jednom kontinuiranom postavu, osiguravajući apsolutnu koaksijalnost i stroge geometrijske tolerancije na cijelom radnom komadu.
Slijedeći naše temeljno načelo "Orijentirano na integritet, prije svega kvaliteta", strogo usvajamo vrhunske sirovine, uključujući legure AL6061-T6, AL7075-T651 i AL2024 za zrakoplovstvo. Kako bismo zajamčili pouzdane performanse proizvoda, primjenjujemo stroge protokole inspekcije kvalitete koristeći kompletan set instrumenata za testiranje uvezenih izravno iz Japana i Njemačke. Nastavljamo s inovacijama kako bismo održali zdrav poslovni razvoj i srdačno pozdravljamo domaće i inozemne klijente da posjete našu tvornicu i istraže prilagođene OEM/ODM mogućnosti suradnje.
Osnovne prednosti Xierge CNC dijelova industrijskih strojeva
- Obrada tankih stijenki bez deformacije: Mekoća aluminija uzrokuje deformaciju tankih stijenki pod pritiskom. Koristimo prilagođene meke čeljusti, ekspandirajuće igle i ultra-oštar alat od poliranog karbida s minimalnim radijalnim silama za obradu kućišta tankih stijenki od 0,2 mm bez ovalizacije.
- Kontrola toplinske ekspanzije: Aluminij se brzo širi pod utjecajem topline rezanja. Implementiramo optimizirane staze alata velike brzine u kombinaciji s MQL-om (Minimalna količina podmazivanja) i krutom potporom za čahuru za vođenje za trenutnu disipaciju topline, osiguravajući strogu stabilnost dimenzija.
- Napredno profiliranje rebara hladnjaka: Koristeći 4-osne CNC obradne centre, izvodimo specijalizirane trohoidne staze glodanja za rezanje osjetljivih mikro-rebara za upravljanje toplinom, maksimizirajući površinu bez uzroka savijanja ili lomljenja rebara.
- Geometrijski integritet jedne postavke: Tokarenjem, glodanjem i poprečnim bušenjem složenih aluminijskih kućišta u jednoj kontinuiranoj operaciji na našim švicarskim tokarilicama, eliminiramo sekundarne pogreške stezanja, održavajući strogu paralelnost i ravnost za optičke i medicinske sklopove.
- Obrada aluminija bez rubova: Aluminij je sklon stvaranju 延伸 neravnina koje je teško ukloniti. Koristimo specijalizirane alate za stražnje skošenje i optimizirane brzine napredovanja kako bismo spriječili stvaranje srha na sjecištima poprečnih rupa, nakon čega slijedi skidanje srha pomoću toplinske energije.
- Kompenzacija tolerancije anodizacije: Posjedujemo veliku stručnost u kontroli dimenzija prije anodizacije. Precizno izračunavamo i strojno obrađujemo negativne tolerancije kako bismo uzeli u obzir debljinu eloksirane prevlake tipa II ili tipa III, osiguravajući da su konačne dimenzije spoja točne.
- 3 desetljeća stručnosti OEM/ODM aluminija: Od 1990. kontinuirano inoviramo, pružajući DFM (Design for Manufacturing) optimizaciju za prilagođene lagane aluminijske sklopove, neprimjetno skalirajući od izrade prototipova do masovne proizvodnje.
Načini plaćanja i globalna logistička rješenja
Uvjeti sigurnog međunarodnog plaćanja:
Kako bismo olakšali neometanu međunarodnu trgovinu B2B, nudimo fleksibilne i sigurne opcije plaćanja. Za masovnu proizvodnju dijelova CNC industrijskih strojeva prihvaćamo standardni T/T (telegrafski prijenos) s 30% predujma i 70% stanja prije otpreme. Za velike ugovore o nabavi automobilske ili industrijske automatizacije, u potpunosti smo sposobni obraditi neopozive akreditive (L/C) po viđenju. Za početnu izradu prototipova, narudžbe uzoraka ili prilagođene naknade za alate, PayPal i Western Union također su dostupni kako bi se ubrzao proces.
Globalna logistika i zaštitna ambalaža:
Pružamo sveobuhvatna rješenja za otpremu od kraja do kraja pod FOB, CIF i DAP Incoterms. Za hitne prototipove ili male serije koristimo ubrzane međunarodne kurirske službe kao što su DHL, FedEx i UPS. Za masovnu masovnu proizvodnju nudimo visoko konkurentne cijene pomorskog prijevoza (LCL/FCL) i zračnog prijevoza tereta putem naše pouzdane globalne špediterske mreže. Prepoznajući da su aluminijski dijelovi relativno mekani i vrlo osjetljivi na površinske ogrebotine, udubljenja i kozmetička oštećenja, koristimo specijalizirana zaštitna pakiranja: sve anodizirane ili precizno brušene površine zaštićene su zaštitnim filmom koji ne ostavlja ostatke. Komponente su pojedinačno zamotane u antistatičke vrećice i odvojene prilagođenim višeslojnim otvorima od EPE pjene ili krutim mjehurićima kako bi se spriječilo bilo kakvo trenje metala o metal. Zatim se pakiraju u čvrste kartonske kutije s dvostrukim stijenkama za izvoz na toplinski obrađene drvene palete kako bi se osiguralo održavanje besprijekorne estetske i dimenzionalne kvalitete tijekom međunarodnog prijevoza.
FAQ
Aluminij tankih stijenki lako se deformira pod silama stezanja i rezanja. Koristimo vakuumske učvršćivače ili prilagođene meke čeljusti koje ravnomjerno raspoređuju pritisak. Osim toga, koristimo strategije obrade velike brzine s vrlo plitkim aksijalnim dubinama rezanja i oštrim poliranim karbidnim alatima, što nam omogućuje obradu stijenki od 0,2 mm dok dio ostaje potpuno krut i dimenzionalno stabilan.
Tvrdo eloksiranje tipa III stvara debeli sloj oksida (obično 0,025 mm do 0,05 mm po strani) koji može ometati spajanje niti. Precizno prethodno obrađujemo navoje i provrte s određenim negativnim dopuštenim odstupanjem. Također koristimo tehnike maskiranja kako bismo zaštitili kritična područja s navojima od potpunog nakupljanja eloksiranja, osiguravajući savršenu montažu nakon obrade.
Da. Obrada visokih, tankih rebara zahtijeva specijalizirane putanje alata kako bi se spriječilo otklon alata i lom rebra. Koristimo trohoidno glodanje i specijalizirana čeona glodala s jednom žljebom za rezanje aluminija s optimiziranim opterećenjem strugotine. Čvrsta postavka na našim 4-osnim obradnim centrima omogućuje nam učinkovito i sigurno rezanje peraja s visokim omjerom visine za upravljanje toplinom.
AL7075 ima visok koeficijent toplinske ekspanzije. Ako se dio zagrije tijekom tokarenja, konačne dimenzije bit će izvan tolerancije nakon što se ohladi. Koristimo visokotlačno pjeskarenje i MQL (Minimum Quantity Lubrication) za brzo odvođenje topline iz zone rezanja. Također dopuštamo dijelovima da se termički stabiliziraju prije konačne dimenzionalne provjere.
Aluminijske neravnine u slijepim džepovima teško je dosegnuti ručno. Koristimo specijalizirane plutajuće alate za skidanje srha i rezače za stražnje skošenja izravno na CNC stroju. Za složene unutarnje geometrije koristimo skidanje ivica toplinskom energijom (TEM), koje koristi kontrolirani toplinski šok za trenutačno isparavanje tankih aluminijskih srha bez utjecaja na osnovni metal.
Apsolutno. Pridržavajući se našeg načela "Kvaliteta na prvom mjestu", pružamo kompletne certifikate mlina za materijale (uključujući kemijski sastav i mehanička svojstva), rasporede svih dimenzija koje generiraju naši japanski i njemački CMM-ovi i studije sposobnosti (Cpk/Ppk) kako bismo osigurali da naše aluminijske komponente ispunjavaju stroge zahtjeve za sljedivost u zrakoplovstvu i medicini.
