CNC obrada za OEM tehničke specifikacije
| Servisne mogućnosti | Švicarsko tokarenje, višeosno glodanje, cilindrično brušenje, površinsko brušenje, sastavljanje |
|---|---|
| Primarna oprema | Star CNC strugovi švicarskog tipa, CNC strugovi, 4-osni obradni centri, brusilice |
| Tolerancija dimenzija | Precizni promjeri: ±0,005 mm; Opća strojna obrada: ±0,01 mm |
| Geometrijske tolerancije | Koncentričnost: 0,005 mm; Ravnost: 0,01 mm; Prava pozicija: 0,01 mm |
| Uobičajeni materijali | AL6061/7075, SUS303/304/316L/17-4PH, ugljični čelik (12L14, 1045), mesing, bakar |
| Toplinska obrada | Kaljenje i kaljenje, karburiziranje, indukcijsko kaljenje, žarenje otopinom |
| Hrapavost površine (Ra) | Površine tla: Ra 0,2 - Ra 0,4; Precizno tokareno/glodano: Ra 0,8 |
| Značajke obrade | Unakrsno bušenje, mikrourezovanje, klinovi, tanki zidovi, složene 3D konture |
| Površinski tretmani i čišćenje | Anodizacija, pozlaćivanje (Zn/Ni/Cr), pasivizacija, crni oksid, ultrazvučno čišćenje |
| Oprema za inspekciju | Japanski/njemački CMM, Video mjerni sustavi (VMS), Ispitivači okruglosti, Ispitivači tvrdoće |
CNC obrada za OEM: Preciznost, skalabilnost i rješenja ključ u ruke
U Xierge Precision Machinery Co., Ltd. koristimo više od 30 godina radnog iskustva od 1990. kako bismo isporučili svjetsku klasu CNC obrada za OEM . Specijalizirani smo za transformaciju složenih koncepata dizajna u hardver visoke preciznosti, spreman za proizvodnju za automobilsku industriju, medicinu, industrijske strojeve i industriju kućanskih aparata. OEM proizvodnja zahtijeva puno više od puke strojne obrade dijela; zahtijeva rigoroznu kontrolu procesa, apsolutnu ponovljivost dimenzija u velikim serijama i strogo pridržavanje certifikata specifičnih za industriju. Bez obzira trebate li složene višeosno tokarene komponente, zamršena glodana kućišta ili precizno brušena vratila, naše je postrojenje projektirano da podrži cijeli životni ciklus vašeg proizvoda od brze izrade prototipa do masovne proizvodnje u punom opsegu.
Kako bismo zadovoljili stroge zahtjeve globalnih OEM-ova, naša vrhunska tvornica opremljena je japanskim uvezenim Star CNC tokarilicama švicarskog tipa, naprednim domaćim CNC tokarilicama, obradnim centrima s više osi, brusilicama i automatiziranim strojevima za čišćenje. Tehnologija vodeće čahure na našim švicarskim tokarilicama pruža kontinuiranu, krutu potporu, potpuno eliminirajući deformaciju pri obradi dugih, vitkih geometrija ili mikroelemenata. Ova sveobuhvatna linija opreme omogućuje nam izvođenje složenog tokarenja, glodanja, bušenja i narezivanja navoja u jednoj kontinuiranoj postavci, osiguravajući apsolutnu koaksijalnost i stroge geometrijske tolerancije, dok minimalizira vrijeme isporuke i troškove sekundarnih operacija.
Slijedeći naše temeljno načelo "Orijentirano na integritet, kvaliteta prije svega", strogo usvajamo vrhunske sirovine s potpunom sljedivošću mlina i primjenjujemo rigorozne protokole inspekcije kvalitete koristeći kompletan set instrumenata za testiranje uvezenih izravno iz Japana i Njemačke. Oslanjajući se na više od 30 godina stručnosti, djelujemo s integritetom, nastavljamo s inovacijama i održavamo zdrav poslovni razvoj. Srdačno pozdravljamo domaće i inozemne OEM klijente da posjete našu tvornicu i istraže prilagođene mogućnosti suradnje.
Osnovne prednosti Xierge CNC obrade za OEM
- Sveobuhvatne višeosne mogućnosti: Naša flota tokarilica tipa Star Swiss, CNC tokarilica i 4-osnih obradnih centara omogućuje nam proizvodnju vrlo složenih geometrija—tokarenje, glodanje i bušenje u jednom postavu, eliminirajući sekundarne pogreške pri stezanju.
- Stroga OEM ponovljivost: Koristimo napredne sustave upravljanja životnim vijekom alata i mjerenje u procesu kako bismo osigurali apsolutnu dosljednost dimenzija u proizvodnim serijama velike količine, jamčeći da svaki dio zadovoljava OEM specifikacije.
- DFM optimizacija ključ u ruke: Oslanjajući se na više od 30 godina stručnosti, naš inženjerski tim surađuje s OEM klijentima tijekom faze projektiranja kako bi optimizirali dizajn za proizvodnju (DFM), smanjujući troškove i poboljšavajući strukturni integritet.
- Vrhunska sljedivost materijala: Strogo nabavljamo sirovine iz certificiranih tvornica i dajemo potpune certifikate o materijalima, osiguravajući apsolutnu sljedivost za automobilske i medicinske zahtjeve sukladnosti.
- Mjeriteljstvo svjetske klase: Naš laboratorij za kvalitetu opremljen je cjelovitim setom instrumenata za ispitivanje uvezenih izravno iz Japana i Njemačke, što nam omogućuje provjeru složenih geometrijskih tolerancija i mikroznačajki s preciznošću od submikrona.
- Integrirane sekundarne operacije: Upravljamo cijelim opskrbnim lancem za vaše dijelove, koordiniramo toplinsku obradu, završnu obradu površina i specijalizirano čišćenje kako bi vaše OEM komponente stigle spremne za montažu.
- Skalabilne količine proizvodnje: Bilo da trebate 50 složenih prototipova za testiranje ili 500 000 jedinica za masovnu montažu, naše fleksibilne proizvodne ćelije neprimjetno se prilagođavaju vašem proizvodnom rasporedu.
Načini plaćanja i globalna logistička rješenja
Uvjeti sigurnog međunarodnog plaćanja:
Kako bismo olakšali nesmetanu B2B međunarodnu trgovinu, nudimo fleksibilne i sigurne opcije plaćanja prilagođene OEM partnerstvima. Za narudžbe masovne proizvodnje prihvaćamo standardni T/T (telegrafski prijenos) s 30% avansnog depozita i 70% stanja prije otpreme. Za velike automobilske ili medicinske ugovore o nabavi, u potpunosti smo sposobni obraditi neopozive akreditive (L/C) po viđenju. Za početnu izradu prototipova, narudžbe uzoraka ili prilagođene naknade za alate, PayPal i Western Union također su dostupni kako bi se ubrzao proces.
Globalna logistika i zaštitna ambalaža:
Pružamo sveobuhvatna rješenja za otpremu od kraja do kraja pod FOB, CIF i DAP Incoterms. Za hitne prototipove ili male serije koristimo ubrzane međunarodne kurirske službe kao što su DHL, FedEx i UPS. Za masovnu proizvodnju nudimo vrlo konkurentne cijene pomorskog prijevoza (LCL/FCL) i zračnog prijevoza tereta putem naše pouzdane globalne špediterske mreže. Prepoznajući da se prilagođeni OEM dijelovi drastično razlikuju u geometriji, koristimo specijalizirano zaštitno pakiranje za svaki projekt: kritične spojne površine zaštićene su uljem protiv hrđe i VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) papirom. Kako bi se spriječio točkasti kontakt, nagrizanje niti i deformacija, komponente su podijeljene u posebno dizajnirane višeslojne EPE pjenaste utore ili krute blister ladice, pakirane u čvrste izvozne kutije s dvostrukim stijenkama na toplinski obrađenim drvenim paletama kako bi se osiguralo nulto oštećenje tijekom međunarodnog prijevoza.
FAQ
Koristimo strogu statističku kontrolu procesa (SPC) i sustave upravljanja vijekom trajanja alata. Naši CNC strojevi opremljeni su softverom za prednamještanje alata i kompenzaciju trošenja. Provodimo prvu inspekciju artikla (FAI) na svakoj novoj seriji i provodimo uzorkovanje u procesu koristeći naše japanske i njemačke CMM za praćenje dimenzijskog pomaka, osiguravajući apsolutnu dosljednost od prvog do posljednjeg dijela.
Da. Oslanjajući se na više od 30 godina stručnosti, naš inženjerski tim rutinski surađuje s proizvođačima originalne opreme kako bi optimizirao dizajn za proizvodnost. Pregledavamo vaše 3D modele kako bismo identificirali potencijalne sukobe alata, optimizirali debljine stjenke i predložili alternative materijalima koje smanjuju vrijeme i troškove strojne obrade uz zadržavanje strukturalnog integriteta.
Za zahtjevne materijale poput titana ili inconela, koristimo rashladno sredstvo pod visokim pritiskom kroz alat i optimizirane vrste karbida za upravljanje toplinom rezanja i sprječavanje otvrdnuća. Programiramo stroga ograničenja trošenja alata u naše proizvodne ćelije; alati se automatski zamjenjuju prije nego mogu uzrokovati dijelove izvan tolerancije ili lošu završnu obradu površine.
Za brze prototipove, naše tipično vrijeme isporuke je 7-14 dana, ovisno o dostupnosti materijala i složenosti. Za narudžbe masovne proizvodnje rokovi isporuke općenito se kreću od 25-45 dana. Blisko surađujemo s OEM klijentima kako bismo izgradili sigurnosnu zalihu i implementirali fleksibilno planiranje kako bismo se prilagodili hitnim projektima.
Standardni ručni alati ne mogu točno provjeriti OEM geometrijske tolerancije. Koristimo uvezene japanske i njemačke koordinatne mjerne strojeve (CMM) i video mjerne sustave (VMS). Ovi strojevi mapiraju tisuće podatkovnih točaka po cijelom dijelu kako bi potvrdili pravi položaj, koncentričnost, ravnost i tolerancije profila do 0,001 mm.
Apsolutno. Djelujemo kao dobavljač ključ u ruke s jednom točkom kontakta. Osim CNC strojne obrade, koordiniramo i strogo upravljamo kvalificiranim lokalnim dobavljačima za toplinsku obradu (naugljičenje, indukcijsko kaljenje) i specijalizirane završne obrade površina (eloksiranje, pozlaćivanje), provodeći konačnu ulaznu inspekciju svih podugovorenih procesa kako bismo osigurali 100% isporuku spremnu za montažu.
