Tehničke specifikacije rukavaca za CNC elektromagnetski ventil
| Vrste komponenti | Vretena pogonskog vratila, klizni jarmovi, križevi univerzalnih zglobova, spojni rukavci |
|---|---|
| Primarna oprema | Star CNC švicarski strugovi, 4-osni CNC obradni centri, cilindrične brusilice |
| Tolerancija dimenzija | Klinovi ležaja i glavni promjer: ±0,005 mm; Općenito: ±0,01 mm |
| Geometrijske tolerancije | Koaksijalnost: 0,01 mm; Izlaz: 0,005 mm; Točnost nagiba klinova: DIN 5480 klasa 7 |
| Uobičajeni materijali | 40Cr, 42CrMo, 20CrMnTi, SUJ2, 1045 ugljični čelik |
| Toplinska obrada | Kaljenje i kaljenje, Indukcijsko kaljenje (HRC 55-62 na klinovima/lijevima) |
| Hrapavost površine (Ra) | Ground Journals: Ra 0,2 - Ra 0,4; Glodani klinovi: Ra 0,8 |
| Značajke obrade | Evolventni klinovi, unakrsno izbušene rupe za podmazivanje, krajevi s navojem, utori za uskočne prstene |
| Površinski tretmani i čišćenje | Crni oksid, fosfatiranje, uljni premaz protiv hrđe, ultrazvučno čišćenje |
| Oprema za inspekciju | Japanski/njemački CMM, mjerači klinastih utikača/prstena, uređaji za ispitivanje tvrdoće, uređaji za ispitivanje odstupanja |
Visokoprecizni CNC elektromagnetski ventilski rukavci za pouzdan prijenos zakretnog momenta
U Xierge Precision Machinery Co., Ltd. koristimo više od 30 godina radnog iskustva od 1990. za vrhunsku proizvodnju CNC rukavci solenoidnog ventila za globalni sektor automobila i industrijskih strojeva. Komponente pogonskog vratila—uključujući glavne osovine, klizne vrpce, križeve kardanskih zglobova i klinaste čahure—su ključni elementi odgovorni za prijenos rotacijske snage visokog momenta od prijenosa do diferencijala. Ove zahtjevne primjene zahtijevaju da komponente posjeduju ekstremnu torzijsku otpornost na zamor, besprijekorne profile klinova i apsolutnu koncentričnost kako bi izdržale kontinuirana dinamička opterećenja i rotaciju velikom brzinom.
Kako bismo postigli besprijekorne rezultate, naše vrhunsko postrojenje opremljeno je japanskim uvezenim Star CNC tokarilicama švicarskog tipa, naprednim 4-osnim CNC obradnim centrima i preciznim cilindričnim brusilicama. Tehnologija vodeće čahure na našim švicarskim tokarilicama pruža kontinuiranu, krutu potporu, potpuno eliminirajući deformaciju pri obradi dugih, vitkih cijevi pogonske osovine i vretena. Ova specijalizirana oprema omogućuje nam tokarenje složenih stepenastih geometrija, precizno glodanje evolventnih klinova i bušenje poprečnih rupa za podmazivanje u jednom kontinuiranom postavu, osiguravajući ekstremnu koaksijalnost između ležajnih rukavaca i zubaca klina.
Slijedeći naše temeljno načelo "Orijentirano na integritet, kvaliteta prije svega," strogo usvajamo vrhunske sirovine, kao što su 40Cr, 42CrMo legirani čelik i SUJ2 čelik za ležajeve. Kako bismo zajamčili pouzdane performanse proizvoda, primjenjujemo stroge protokole inspekcije kvalitete koristeći kompletan set instrumenata za testiranje uvezenih izravno iz Japana i Njemačke. Nastavljamo s inovacijama kako bismo održali zdrav poslovni razvoj i srdačno pozdravljamo domaće i inozemne klijente da posjete našu tvornicu i istraže prilagođene OEM/ODM mogućnosti suradnje.
Osnovne prednosti Xierge CNC elektromagnetskih ventilskih rukavaca
- Precizna obrada evolventnih klinova: Naši 4-osni CNC obradni centri koriste specijalizirane rezače za obradu preciznih evolventnih klinova, osiguravajući nulti zazor i glatki prijenos zakretnog momenta pod teškim opterećenjima.
- Švicarska obrada bez defleksije: Naši japanski Star CNC tokarilice švicarskog tipa koriste kontinuiranu potporu vodeće čahure, omogućujući strojnu obradu dugih, vitkih vretena pogonske osovine bez savijanja ili vibracija, osiguravajući vrhunsku ravnost.
- Ekstremna kontrola koncentričnosti: Dovršetkom tokarenja, glodanja i bušenja u jednoj kontinuiranoj postavci, eliminiramo sekundarne pogreške stezanja, održavajući tolerancije koaksijalnosti između sjedišta ležaja i klinova.
- Vrhunska otpornost na zamor: Strogo odabiremo legirane čelike 42CrMo i 20CrMnTi i primjenjujemo precizno indukcijsko kaljenje na klinove i rukavce, pružajući izvrsnu torzijsku čvrstoću na zamor za produljeni vijek trajanja vozila.
- Napredno precizno brušenje: Opremljeni visokopreciznim CNC cilindričnim brusilicama, postižemo zrcalne završne obrade (Ra 0,2) na rukavcima ležaja, značajno smanjujući trenje i sprječavajući prijevremeni kvar univerzalnog zgloba.
- Korekcija toplinske deformacije: Za otvrdnute komponente, pažljivo upravljamo toplinskom obradom i koristimo naknadnu obradu brušenjem kako bismo ispravili svako mikroiskrivljenje, vraćajući točne geometrijske tolerancije i koncentričnost.
- 3 desetljeća automobilske OEM/ODM stručnosti: Od 1990. kontinuirano inoviramo, pružajući DFM (Design for Manufacturing) optimizaciju i punu PPAP dokumentaciju za prilagođene komponente pogonskog vratila, neprimjetno skalirajući od izrade prototipova do masovne proizvodnje.
Načini plaćanja i globalna logistička rješenja
Uvjeti sigurnog međunarodnog plaćanja:
Kako bismo olakšali neometanu međunarodnu trgovinu B2B, nudimo fleksibilne i sigurne opcije plaćanja. Za masovnu proizvodnju narudžbi CNC elektromagnetskih ventila, prihvaćamo standardni T/T (telegrafski prijenos) s 30% avansnog depozita i 70% stanja prije otpreme. Za velike automobilske Tier-1 ugovore o nabavi, u potpunosti smo sposobni obraditi neopozive akreditive (L/C) po viđenju. Za početnu izradu prototipova, narudžbe uzoraka ili prilagođene naknade za alate, PayPal i Western Union također su dostupni kako bi se ubrzao proces.
Globalna logistika i zaštitna ambalaža:
Pružamo sveobuhvatna rješenja za otpremu od kraja do kraja pod FOB, CIF i DAP Incoterms. Za hitne prototipove ili male serije koristimo ubrzane međunarodne kurirske službe kao što su DHL, FedEx i UPS. Za masovnu masovnu proizvodnju nudimo visoko konkurentne cijene pomorskog prijevoza (LCL/FCL) i zračnog prijevoza tereta putem naše pouzdane globalne špediterske mreže. Prepoznajući da su pogonska vratila teške, precizne komponente visoke vrijednosti s osjetljivim žljebovima i brušenim površinama vrlo osjetljivim na udarce i oksidaciju, koristimo specijalizirano pakiranje: svaka je komponenta pojedinačno premazana teškim uljem protiv rđe i omotana u VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) papir. Zupci i kritični navoji zaštićeni su plastičnim čepovima, a dijelovi su čvrsto pričvršćeni u utore od prilagođene EPE pjene ili pregrađene drvene palete kako bi se spriječilo pomicanje ili oštećenje kontakta tijekom međunarodnog prijevoza.
FAQ
Pravilno spajanje klinova zahtijeva točnu replikaciju profila zuba i promjera koraka. Obrađujemo žljebove korištenjem namjenskih CNC glodala za glodanje preslikanih na standarde kao što je DIN 5480. Zatim koristimo uvezene japanske i njemačke CMM-ove i specijalizirane mjerače čepova/prstena za provjeru debljine zuba, odstupanja koraka i odstupanja, osiguravajući nulti zazor i glatko klizno zahvaćanje.
Indukcijsko kaljenje prirodno uzrokuje male dimenzionalne pomake i mikroiskrivljenja. To objašnjavamo ostavljanjem posebnog dodatka za brušenje na ležajnim rukavcima i glavnim promjerima klinova prije toplinske obrade. Nakon naknadne obrade koristimo precizne CNC cilindrične brusilice za sustavno uklanjanje deformiranog sloja, vraćajući točne dimenzije i geometriju.
Da. Križne rupe u kardanskim zglobovima poznate su po zarobljavanju srha koji mogu uništiti igličaste ležajeve. Na našim švicarskim tokarilicama koristimo specijalizirane pištoljske bušilice i pločice od tvrdog metala s optimiziranim ciklusima rezanja. Nakon toga slijede precizni alati za stražnje skošenje i rigorozno ultrazvučno čišćenje kako bi se zajamčio 100% čist unutarnji put podmazivanja.
Za teška gospodarska vozila koja zahtijevaju visoku torzijsku čvrstoću i otpornost na udarce, preporučujemo 42CrMo ili 20CrMnTi legirani čelik. Nakon naugljičenja ili kaljenja i kaljenja, primjenjujemo lokalizirano indukcijsko kaljenje na klinove i rukavce, postižući površinsku tvrdoću od HRC 55-62 uz zadržavanje čvrste jezgre otporne na lomove.
Koristimo japanske Star CNC tokarilice švicarskog tipa opremljene čahurama za vođenje. Vodeća čahura pruža kontinuiranu, tijesnu potporu šipki točno na mjestu rezanja. Ovo u potpunosti eliminira otklon koji tradicionalni tokarski strojevi imaju prilikom obrade dugih komponenti, što nam omogućuje održavanje strogih tolerancija ravnosti.
Da. S više od 30 godina iskustva u opskrbi automobilske industrije, u potpunosti smo usklađeni sa zahtjevima PPAP (Production Part Approval Process). Pružamo potpunu dokumentaciju, uključujući dimenzije dimenzija, certifikate materijala, studije sposobnosti (Cpk/Ppk) i analizu mjernog sustava (MSA) kako bismo osigurali besprijekornu integraciju u vaš automobilski lanac opskrbe.










