High-CNC rukavci amortizera za zahtjevan prijenos momenta
U Xierge Precision Machinery Co., Ltd. koristimo više od 30 godina radnog iskustva od 1990. za vrhunsku proizvodnju CNC rukavci amortizera za sektore automobilske industrije, industrijskih strojeva i teške opreme. Klinaste osovine su kritični elementi prijenosa koji zahtijevaju ekstremnu geometrijsku preciznost, visoku otpornost na zamor i savršenu koncentričnost za neprimjetan prijenos visokog zakretnog momenta na spojne glavčine. Čak i mikroskopsko odstupanje u profilu klina može dovesti do preranog trošenja, pretjeranog zazora i vibracija sustava.
Kako bismo postigli besprijekorne rezultate, koristimo uvezene japanske Star CNC tokarilice švicarskog tipa i napredne višeosne obradne centre. Ova specijalizirana oprema omogućuje nam izvođenje složenih operacija glodanja, glodanja i urezivanja navoja u jednoj postavci, osiguravajući apsolutnu koncentričnost između ležajnih rukavaca i klinastih dijelova. Tehnologija vodeće čahure na našim švicarskim tokarilicama pruža kontinuiranu potporu, eliminirajući otklon prilikom obrade dugih, vitkih klinastih osovina.
Slijedeći naše temeljno načelo "Orijentirano na integritet, prije svega kvaliteta", striktno usvajamo vrhunske sirovine od legiranog čelika, kao što su 20CrMnTi i 42CrMo, koji su idealni za primjene s okretnim momentom visoke čvrstoće. Primjenjujemo stroge protokole provjere kvalitete koristeći kompletan set instrumenata za ispitivanje uvezenih izravno iz Japana i Njemačke, provjeravajući odstupanje koraka, profil zuba i tvrdoću. Nastavljamo s inovacijama kako bismo održali zdrav poslovni razvoj i srdačno pozdravljamo domaće i inozemne klijente da posjete našu tvornicu i istraže prilagođene OEM/ODM mogućnosti suradnje.
Tehničke specifikacije CNC rukavaca amortizera
| Vrste klinova | Evolventni klinovi, ravni klinovi, nazubljeni klinovi, prilagođeni profili |
|---|---|
| Modul / korak | Modul 0,5M do 5,0M; DP (Dijametralni korak) 5 do 48 |
| Primarna oprema | Star CNC švicarski strugovi, 4-osni CNC obradni centri, strojevi za glodanje zupčanika |
| Precizna ocjena | ISO stupanj 5-8 (DIN 5480 / ANSI B92.1), AGMA Q10 |
| Dostupni materijali | 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr, 1045 ugljični čelik, SUS440C, nehrđajući čelik |
| Toplinska obrada | Karburizacija i kaljenje, indukcijsko kaljenje (HRC 55-62 na površini zuba) |
| Hrapavost površine (Ra) | Hobbed splines: Ra 0,8; Uzemljeni klinovi i klinovi ležaja: Ra 0,2 - Ra 0,4 |
| Značajke obrade | Križno izbušene rupe, utori za ključeve, dijelovi s navojem, prilagođeni konusi |
| Oprema za inspekciju | Njemački/japanski centri za mjerenje zupčanika, CMM, ispitivači tvrdoće, optički komparatori |
Osnovne prednosti Xierge preciznih klinastih osovina
- Višeosna obrada s jednom postavkom: Naši japanski Star CNC tokarilice švicarskog tipa s aktivnim alatom omogućuju nam tokarenje, ubodne spojeve i bušenje poprečnih rupa u jednoj operaciji, održavajući ekstremnu koncentričnost i eliminirajući sekundarne pogreške stezanja.
- Ovladavanje materijalom visokog zakretnog momenta: Imamo zrele parametre obrade za legirane čelike visoke čvrstoće kao što su 20CrMnTi i 42CrMo, osiguravajući vrhunsku otpornost na zamor i mogućnosti prijenosa momenta za automobilske mjenjače.
- Napredna kontrola toplinske deformacije: Pedantno upravljamo procesima toplinske obrade (indukcijsko kaljenje/naugljičavanje) i koristimo naknadnu obradu preciznim brušenjem kako bismo ispravili svako mikrosavijanje, vraćajući točne tolerancije na utore.
- Klizno brušenje bez zazora: Za kritične primjene, nudimo precizno brušenje klina za postizanje ultra uskih profila zuba (Ra 0,2), značajno smanjujući zazor i mehaničku buku tijekom rotacije velikom brzinom.
- Sveobuhvatna metrologija zupčanika: Naš laboratorij za kvalitetu opremljen je uvezenim njemačkim i japanskim centrima za mjerenje zupčanika za preciznu provjeru odstupanja nagiba, poravnanja zuba i odstupanja, osiguravajući savršeno spajanje s pripadajućim glavčinama.
- Standard ultrazvučnog čišćenja: Svaka klinasta osovina prolazi kroz naše namjenske strojeve za čišćenje kako bi se uklonila sva strugotina obrađena iz korijena klina i poprečnih rupa, jamčeći besprijekornu površinu spremnu za montažu.
- 3 desetljeća OEM/ODM stručnosti: Od 1990. kontinuirano inoviramo, blisko surađujući s klijentima kako bismo optimizirali DFM (Design for Manufacturing) i neprimjetno skalirali prilagođene dizajne splinea od izrade prototipova do masovne proizvodnje.
Načini plaćanja i globalna logistička rješenja
Uvjeti sigurnog međunarodnog plaćanja:
Kako bismo olakšali nesmetanu B2B međunarodnu trgovinu, nudimo fleksibilne i sigurne opcije plaćanja. Za narudžbe masovne proizvodnje preciznih klinastih osovina, prihvaćamo standardni T/T (telegrafski prijenos) s 30% predujma i 70% stanja prije otpreme. Za velike automobilske ili industrijske ugovore o nabavi, u potpunosti smo sposobni obraditi neopozive akreditive (L/C) po viđenju. Za početnu izradu prototipova, narudžbe uzoraka ili prilagođene naknade za alate, PayPal i Western Union također su dostupni kako bi se ubrzao proces.
Globalna logistika i zaštitna ambalaža:
Pružamo sveobuhvatna rješenja za otpremu od kraja do kraja pod FOB, CIF i DAP Incoterms. Za hitne prototipove ili male serije koristimo ubrzane međunarodne kurirske službe kao što su DHL, FedEx i UPS. Za masovnu proizvodnju nudimo vrlo konkurentne cijene pomorskog prijevoza (LCL/FCL) i zračnog prijevoza tereta putem naše pouzdane globalne špediterske mreže. Prepoznajući da su klinaste osovine precizne komponente s delikatnim profilima zuba i dugim geometrijama koje su vrlo osjetljive na savijanje i oksidaciju, koristimo specijalizirano pakiranje: svaka je osovina pojedinačno zamotana u VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) papir protiv hrđe, pričvršćena u prilagođene krute kartonske cijevi ili utore od EPE pjene kako bi se spriječio kontakt, i pakirana u čvrstu izvozne drvene palete kako bi se osigurala nulta deformacija i oštećenje zuba tijekom transporta.
FAQ
Toplinsko savijanje veliki je izazov za duge osovine s klinovima. Koristimo dvostupanjski postupak: grubu strojnu obradu i glodanje s klinovima, ostavljajući određeni dodatak za brušenje, nakon čega slijedi kontrolirano indukcijsko kaljenje ili naugljičavanje. Nakon toplinske obrade, koristimo naše precizne CNC cilindrične i klinaste brusilice za ispravljanje svih mikrodeformacija, osiguravajući da konačni profil zuba i ležajni rukavci zadovoljavaju stroge mikro-tolerancije.
Da. Naši 4-osni CNC obradni centri i tokarilice švicarskog tipa s pokretnim alatima vrlo su svestrani. Možemo programirati prilagođene rezače za obradu različitih profila klina, utora i navoja na jednoj osovini u jednoj kontinuiranoj operaciji. Ovaj pristup s jednom postavkom jamči savršenu koncentričnost svih značajki prijenosa.
Za aplikacije u automobilima s velikim trošenjem, možemo postići površinsku tvrdoću zuba od HRC 55-62 kroz pougljičenje i kaljenje. Za klinove kaljene iznad HRC 50, koristimo specijalizirane CNC strojeve za brušenje klina za završetak bokova zuba. Ovaj postupak brušenja eliminira izobličenje uslijed toplinske obrade i postiže vrhunsku površinsku obradu Ra 0,2.
Koristimo uvezene njemačke i japanske mjerne centre (GMC). Ovi napredni instrumenti fizički prate površine zupčastih zubaca kako bi mapirali evolventni profil, devijaciju spirale i kumulativnu grešku uspona. To nam omogućuje da potvrdimo da spojnice zadovoljavaju standarde ISO Grade 5-8 ili AGMA Q10 za spajanje bez zazora.
Za zahtjevne primjene koje zahtijevaju veliku otpornost na udarce i okretni moment, preporučujemo 42CrMo ili 20CrMnTi legirani čelik. 20CrMnTi je posebno izvrstan nakon naugljičavanja, jer daje vrlo tvrdu površinu otpornu na habanje (HRC 58-62) dok zadržava čvrstu jezgru otpornu na lomove koja apsorbira iznenadna udarna opterećenja.
Zarobljeni strugotini u korijenima klina mogu ozbiljno oštetiti spojne glavčine tijekom sastavljanja. Nakon strojne obrade, sve klinaste osovine prolaze kroz naše namjenske industrijske ultrazvučne strojeve za čišćenje. Ovo visokofrekventno miješanje, u kombinaciji s visokotlačnim ispiranjem, uklanja 100% mikro-udubljenja i reznih krhotina iz dubokih poprečnih rupa i utora prije nego se dijelovi podmažu uljem i zabrtve.










