Visoko precizne CNC strojno obrađene osovine zupčanika za prijenos kritičnog momenta
U Xierge Precision Machinery Co., Ltd. koristimo više od 30 godina radnog iskustva od 1990. za vrhunsku proizvodnju CNC precizno obrađene osovine zupčanika za sektore automobila, industrijskih strojeva i kućanskih aparata. Osovine zupčanika kritični su elementi prijenosa koji zahtijevaju ekstremnu točnost profila zubaca, vrhunsku otpornost na zamor i savršenu koncentričnost za neprimjetan prijenos visokog okretnog momenta uz smanjenje vibracija pri velikim brzinama. Čak i mikroskopsko odstupanje između kruga klina i rukavaca ležaja može dovesti do prekomjernog trošenja, zazora i preranog kvara sustava.
Kako bismo postigli besprijekorne rezultate, naš proizvodni pogon opremljen je japanskim uvezenim Star CNC tokarilicama švicarskog tipa i naprednim 4-osnim CNC obradnim centrima. Ova specijalizirana oprema omogućuje nam izvođenje složenih operacija glodanja, glodanja, bušenja i narezivanja navoja u jednoj postavci, osiguravajući apsolutnu koncentričnost između sjedišta ležaja i dijelova zupčanika. Tehnologija čahure vodilice na našim švicarskim tokarilicama pruža kontinuiranu potporu, potpuno eliminirajući otklon prilikom obrade dugih, vitkih osovina zupčanika.
Slijedeći naše temeljno načelo "Orijentirano na integritet, kvaliteta prije svega," strogo usvajamo vrhunske sirovine, kao što su 20CrMnTi, 42CrMo i SUS440C legirani čelici, koji su idealni za primjene s velikim okretnim momentom. Primjenjujemo stroge protokole inspekcije kvalitete koristeći kompletan set instrumenata za ispitivanje uvezenih izravno iz Japana i Njemačke, provjeravajući odstupanje koraka, profil zuba i strukturnu tvrdoću. Nastavljamo s inovacijama kako bismo održali zdrav poslovni razvoj i srdačno pozdravljamo domaće i inozemne klijente da posjete našu tvornicu i istraže prilagođene OEM/ODM mogućnosti suradnje.
Tehničke specifikacije CNC precizno obrađene osovine zupčanika
| Vrste vratila | Osovine prijenosa, osovine zupčanika, klinaste osovine, osovine rotora s integriranim zupčanicima |
|---|---|
| Primarna oprema | Star CNC strugovi švicarskog tipa, 4-osni CNC obradni centri, strojevi za bušenje i brušenje zupčanika |
| Vrste klinova / zupčanika | Evolventni klinovi, ravni klinovi, cilindrični zupčanici, spiralni zupčanici, nazubljeni klinovi |
| Modul / korak | Modul 0,5M do 5,0M; DP (Dijametralni korak) 5 do 48 |
| Dimenzijska i geometrijska odstupanja | Klinovi ležaja: ±0,002 mm; Koncentričnost: 0,003 mm; Prava pozicija: 0,01 mm |
| Uobičajeni materijali | 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr, 1045 ugljični čelik, SUS440C, SUS303/304 |
| Toplinska obrada | Karburizacija i kaljenje, indukcijsko kaljenje (HRC 55-62 na površini zuba) |
| Hrapavost površine (Ra) | Hobbed splines: Ra 0,8; Uzemljeni klinovi i klinovi ležaja: Ra 0,2 - Ra 0,4 |
| Oprema za inspekciju | Njemački/japanski centri za mjerenje zupčanika, CMM, uređaji za ispitivanje okruglosti, uređaji za ispitivanje tvrdoće |
Osnovne prednosti Xierge CNC precizno obrađenih osovina zupčanika
- Višeosna obrada s jednom postavkom: Naši japanski Star CNC tokarilice švicarskog tipa s aktivnim alatom omogućuju nam tokarenje, ubodne spojeve i bušenje poprečnih rupa u jednoj operaciji, održavajući ekstremnu koncentričnost i eliminirajući sekundarne pogreške stezanja.
- Ovladavanje materijalom visokog zakretnog momenta: Imamo zrele parametre obrade za legirane čelike visoke čvrstoće kao što su 20CrMnTi i 42CrMo, osiguravajući vrhunsku otpornost na zamor i mogućnosti prijenosa momenta za teške primjene.
- Napredna kontrola toplinske deformacije: Pedantno upravljamo procesima toplinske obrade i koristimo preciznu naknadnu obradu cilindričnog i klinastog brušenja CNC-a kako bismo ispravili svako mikroiskrivljenje, vraćajući točne mikrotolerancije.
- Klizno brušenje bez zazora: Za kritične primjene, nudimo precizno brušenje klina za postizanje ultra uskih profila zuba (Ra 0,2) i AGMA Q10 preciznosti, značajno smanjujući zazor i mehaničku buku.
- Sveobuhvatna metrologija zupčanika: Naš laboratorij za kvalitetu opremljen je uvezenim njemačkim i japanskim centrima za mjerenje zupčanika za preciznu provjeru odstupanja nagiba, poravnanja zuba i odstupanja, osiguravajući savršeno spajanje s pripadajućim glavčinama.
- Standard ultrazvučnog čišćenja: Svaka osovina zupčanika prolazi kroz naše namjenske industrijske strojeve za čišćenje kako bi se uklonili svi strugoti od obrade iz korijena klina i poprečnih rupa, jamčeći besprijekornu površinu spremnu za montažu.
- 3 desetljeća OEM/ODM stručnosti: Od 1990. kontinuirano inoviramo, blisko surađujući s klijentima kako bismo optimizirali DFM (Design for Manufacturing) i neprimjetno skalirali prilagođene dizajne opreme od brze izrade prototipova do masovne proizvodnje.
Načini plaćanja i globalna logistička rješenja
Uvjeti sigurnog međunarodnog plaćanja:
Kako bismo olakšali neometanu međunarodnu trgovinu B2B, nudimo fleksibilne i sigurne opcije plaćanja. Za narudžbe masovne proizvodnje CNC strojno obrađenih osovina zupčanika, prihvaćamo standardni T/T (telegrafski prijenos) s 30% avansnog depozita i 70% salda prije otpreme. Za velike automobilske ili industrijske ugovore o nabavi, u potpunosti smo sposobni obraditi neopozive akreditive (L/C) po viđenju. Za početnu izradu prototipova, narudžbe uzoraka ili prilagođene naknade za alate, PayPal i Western Union također su dostupni kako bi se ubrzao proces.
Globalna logistika i zaštitna ambalaža:
Pružamo sveobuhvatna rješenja za otpremu od kraja do kraja pod FOB, CIF i DAP Incoterms. Za hitne prototipove ili male serije koristimo ubrzane međunarodne kurirske službe kao što su DHL, FedEx i UPS. Za masovnu masovnu proizvodnju nudimo visoko konkurentne cijene pomorskog prijevoza (LCL/FCL) i zračnog prijevoza tereta putem naše pouzdane globalne špediterske mreže. Prepoznajući da su osovine zupčanika precizne komponente s delikatnim profilima zuba i dugačkim geometrijama koje su vrlo osjetljive na savijanje i oksidaciju, koristimo specijalizirano pakiranje: svaka osovina je zasebno zamotana u VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) papir protiv hrđe, pričvršćena u prilagođene krute kartonske cijevi ili utore od EPE pjene kako bi se spriječio kontakt, i pakirana u čvrstu izvozne drvene palete kako bi se osigurala nulta deformacija i oštećenje zuba tijekom transporta.
FAQ
Toplinsko savijanje veliki je izazov za duge osovine zupčanika. Koristimo dvostupanjski postupak: grubu strojnu obradu i glodanje s klinovima, ostavljajući određeni dodatak za brušenje, nakon čega slijedi kontrolirano indukcijsko kaljenje ili naugljičavanje. Nakon toplinske obrade, koristimo naše precizne CNC cilindrične i klinaste brusilice za ispravljanje svih mikrodeformacija, osiguravajući da konačni profil zuba i ležajni rukavci zadovoljavaju stroge mikro-tolerancije.
Da. Naši 4-osni CNC obradni centri i tokarilice švicarskog tipa s pokretnim alatima vrlo su svestrani. Možemo programirati prilagođene rezače za obradu različitih profila klina, utora i navoja na jednoj osovini u jednoj kontinuiranoj operaciji. Ovaj pristup s jednom postavkom jamči savršenu koncentričnost svih značajki prijenosa.
Za aplikacije u automobilima s velikim trošenjem, možemo postići površinsku tvrdoću zuba od HRC 55-62 kroz pougljičenje i kaljenje. Za klinove kaljene iznad HRC 50, koristimo specijalizirane CNC strojeve za brušenje klina za završetak bokova zuba. Ovaj postupak brušenja eliminira izobličenje uslijed toplinske obrade i postiže vrhunsku površinsku obradu Ra 0,2.
Koristimo uvezene njemačke i japanske mjerne centre (GMC). Ovi napredni instrumenti fizički prate površine zupčastih zubaca kako bi mapirali evolventni profil, devijaciju spirale i kumulativnu grešku uspona. To nam omogućuje da potvrdimo da spojnice zadovoljavaju standarde ISO Grade 5-8 ili AGMA Q10 za spajanje bez zazora.
Za zahtjevne primjene koje zahtijevaju veliku otpornost na udarce i okretni moment, preporučujemo 42CrMo ili 20CrMnTi legirani čelik. 20CrMnTi je posebno izvrstan nakon naugljičavanja, jer daje vrlo tvrdu površinu otpornu na habanje (HRC 58-62) dok zadržava čvrstu jezgru otpornu na lomove koja apsorbira iznenadna udarna opterećenja.
Zarobljeni strugotini u korijenima klina mogu ozbiljno oštetiti spojne glavčine tijekom sastavljanja. Nakon strojne obrade, sve osovine zupčanika prolaze kroz naše namjenske industrijske ultrazvučne strojeve za čišćenje. Ovo visokofrekventno miješanje, u kombinaciji s visokotlačnim ispiranjem, uklanja 100% mikro-udubljenja i reznih krhotina iz dubokih križnih rupa i utora prije nego se dijelovi podmažu uljem i vakuumski zabrtve.










