CNC strojno obrađene optičke podloške Tehničke specifikacije
| Vrste podložaka | Podloške s ravnim razmakom, stepenaste podloške, podloške za držač objektiva, podloške za toplinsku kompenzaciju |
|---|---|
| Primarna oprema | Star CNC švicarski strugovi, 4-osni CNC obradni centri, precizne površinske brusilice |
| Tolerancija debljine | ±0,002 mm do ±0,005 mm (mikronska kontrola razine) |
| Geometrijske tolerancije | Ravnost: 0,001 mm; Paralelnost: 0,002 mm; Okomitost: 0,005 mm |
| Uobičajeni materijali | SUS303, SUS304, mesing (C36000), bakar (C11000), aluminij (6061), titan |
| Minimalna debljina | 0,05 mm (ultra tanke podloške sa značajkama strukturne potpore) |
| Hrapavost površine (Ra) | Površine tla: Ra 0,1 - Ra 0,2; Tokarene/glodane površine: Ra 0,4 - Ra 0,8 |
| Značajke obrade | Mikroprovrtni otvori, prilagođene konture, reljefni utori, prolazne rupe bez navoja |
| Pregled i čišćenje | Japanski/njemački optički komparatori, CMM, površinske ploče, ultrazvučno čišćenje |
Ultraprecizne CNC strojno obrađene optičke podloške za kritične primjene poravnanja<>/h4
U Xierge Precision Machinery Co., Ltd. koristimo više od 30 godina radnog iskustva od 1990. za vrhunsku proizvodnju CNC strojno obrađene optičke podloške za medicinsku, lasersku industriju i industriju preciznih instrumenata. Optičke podloške kritične su komponente mikropodešavanja koje se koriste za kontrolu žarišnih duljina, poravnavanje putanje lasera i održavanje preciznog razmaka između osjetljivih leća i senzora. Ove primjene zahtijevaju apsolutnu kontrolu debljine na mikro razini, ekstremnu paralelnost i besprijekornu završnu obradu površine. Čak i mikroskopsko odstupanje u debljini ili blagi nagib uzrokovan lošom ravnošću može rezultirati optičkim izobličenjem, zamućenjem žarišta ili katastrofalnim kvarom sustava.
Kako bismo postigli ove stroge standarde, naše vrhunsko postrojenje opremljeno je japanskim uvezenim Star CNC tokarilicama švicarskog tipa, naprednim 4-osnim CNC obradnim centrima i visokopreciznim površinskim brusilicama. Ova specijalizirana oprema omogućuje nam strojnu obradu ultratankih metalnih podložaka sa složenim unutarnjim i vanjskim konturama bez izazivanja naprezanja ili savijanja. Upotrebom naprednih tehnika brušenja postižemo ravnost poput zrcala i strogo kontrolirane tolerancije debljine, osiguravajući savršeno slaganje i modulaciju razmaka.
Slijedeći naše temeljno načelo "Orijentirano na integritet, prije svega kvaliteta", strogo usvajamo vrhunske sirovine, kao što su nehrđajući čelik SUS303/304, mesing, bakar i aluminij, odabrane zbog njihove stabilnosti i obradivosti. Primjenjujemo stroge protokole provjere kvalitete koristeći kompletan set instrumenata za ispitivanje uvezenih izravno iz Japana i Njemačke, provjeravajući ravnost, debljinu i paralelnost do mikrona. Nastavljamo s inovacijama kako bismo održali zdrav poslovni razvoj i srdačno pozdravljamo domaće i inozemne klijente da posjete našu tvornicu i istraže prilagođene OEM/ODM mogućnosti suradnje.
Osnovne prednosti Xierge CNC strojno obrađenih optičkih podložaka
- Kontrola debljine na mikronskoj razini: Putem naprednog CNC površinskog brušenja, postižemo stroge tolerancije debljine do ±0,002 mm, omogućujući savršene modularne prilagodbe razmaka i žarišne duljine u složenim optičkim sklopovima.
- Ekstremna ravnost i paralelizam: Naša precizna strojna obrada i procesi smanjenja naprezanja osiguravaju ravnost od 0,001 mm, sprječavajući bilo kakvo naginjanje ili kutno odstupanje osjetljivih leća i laserskih dioda.
- Konturna obrada bez ivica: Optičke podloške nikada ne smiju ispuštati mikročestice koje bi mogle izgrebati leće. Koristimo specijalizirano mikroglodanje i skidanje srha kako bismo jamčili 100% unutarnje i vanjske konture bez srha.
- Ovladavanje neželjeznim materijalima: Imamo zrele parametre obrade za mjed, bakar i aluminij, pružajući odličnu toplinsku vodljivost za laserske sustave osjetljive na toplinu uz zadržavanje stabilnosti strukture.
- Protokoli obrade bez stresa: Tanki metali prirodno se iskrivljuju nakon strojne obrade. Primjenjujemo kontrolirane parametre rezanja i toplinsko smanjenje naprezanja kako bismo osigurali da podloške ostanu savršeno ravne dugo nakon što napuste naš pogon.
- Čistoća optičke razine: Svaka podloška podvrgava se rigoroznom industrijskom ultrazvučnom čišćenju kako bi se uklonile sve tekućine za rezanje i mikro krhotine, nakon čega slijedi pakiranje kompatibilno s čistim prostorima kako bi se spriječila kontaminacija optičkih elemenata.
- 3 desetljeća OEM/ODM inovacija: Od 1990. kontinuirano inoviramo, blisko surađujući s klijentima kako bismo optimizirali DFM (Design for Manufacturing) za prilagođene geometrije podložaka, neprimjetno skalirajući od izrade prototipova do masovne proizvodnje.
Načini plaćanja i globalna logistička rješenja
Uvjeti sigurnog međunarodnog plaćanja:
Kako bismo olakšali neometanu međunarodnu trgovinu B2B, nudimo fleksibilne i sigurne opcije plaćanja. Za narudžbe masovne proizvodnje CNC strojno obrađenih optičkih podložaka, prihvaćamo standardni T/T (telegrafski prijenos) s 30% avansnog depozita i 70% stanja prije otpreme. Za velike ugovore o optičkoj ili medicinskoj opskrbi, u potpunosti smo sposobni obraditi neopozive akreditive (L/C) po viđenju. Za početnu izradu prototipova, narudžbe uzoraka ili prilagođene naknade za alate, PayPal i Western Union također su dostupni kako bi se ubrzao proces.
Globalna logistika i zaštitna ambalaža:
Pružamo sveobuhvatna rješenja za otpremu od kraja do kraja pod FOB, CIF i DAP Incoterms. Za hitne prototipove ili male serije koristimo ubrzane međunarodne kurirske službe kao što su DHL, FedEx i UPS. Za masovnu masovnu proizvodnju nudimo visoko konkurentne cijene pomorskog prijevoza (LCL/FCL) i zračnog prijevoza tereta putem naše pouzdane globalne špediterske mreže. Prepoznajući da su optički podlošci ultratanke, osjetljive precizne komponente vrlo osjetljive na savijanje, površinsko grebanje i kontaminaciju, koristimo specijalizirano pakiranje: svaki podložak je odvojen papirom bez dlačica za čiste sobe, pričvršćen u prilagođene krute blister ladice ili utore od višeslojne antistatičke EPE pjene kako bi se spriječila bilo kakva deformacija ili kontakt s rubovima, i vakuumski zatvorene u vrećicama protiv hrđe unutar čvrstih kartonskih kutija za izvoz kako bi se osiguralo apsolutno netaknuto stanje nakon međunarodnog dolaska.
FAQ
Tanki materijali se prirodno deformiraju pod pritiskom rezanja. To ublažavamo korištenjem vakuumskih učvršćivača i specijaliziranih mekih čeljusti koje ravnomjerno raspoređuju silu držanja bez drobljenja dijela. Dodatno, koristimo izuzetno oštar alat od tvrdog metala s optimiziranim malim dubinama rezanja i posmakom, nakon čega slijedi konačni precizni proces površinskog brušenja kako bi se postigla točna debljina i ravnost bez izazivanja toplinskog stresa.
Standardno kontaktno mjerenje može deformirati tanke podloške i dati lažna očitanja. Koristimo uvezene japanske i njemačke beskontaktne optičke komparatore i visokoprecizne koordinatne mjerne strojeve (CMM). Za strogu provjeru ravnosti koristimo precizne površinske ploče i monokromatsko svjetlo s optičkim ravnima za promatranje interferencijskih rubnih uzoraka, mapiranje odstupanja do razina ispod mikrona.
Da. Koristeći naše 4-osne CNC obradne centre, možemo obraditi složene stepenaste geometrije gdje jedna podloška može imati debljinu baze od 0,5 mm s izbočinom od 0,1 mm za precizni lokalizirani razmak. Održavamo strogu paralelnost i okomitost između višestrukih koraka kako bismo osigurali točno poravnanje.
Optičke komponente lako se oštećuju mikro-brazdama. Tijekom strojne obrade koristimo specijalizirane tehnike mikroglodanja i oštre alate za profiliranje. Nakon strojne obrade koristimo specijalizirano skidanje srha vibracijama ili skidanje srha pomoću toplinske energije (TEM) za osjetljive značajke. Nakon toga slijedi rigorozno ultrazvučno čišćenje i mikroskopski vizualni pregled kako bi se zajamčila 100% površina bez neravnina.
Za laserske aplikacije velike snage koje zahtijevaju i precizan razmak i rasipanje topline, preporučujemo čisti bakar (C11000) ili visokokvalitetni aluminij (6061). Ovi materijali nude izvrsnu toplinsku vodljivost. Također možemo primijeniti pozlaćenje ili posrebrenje ako je potreban manji kontaktni toplinski otpor na sučelju.
Apsolutno. Uz našu 30-godišnju stručnost i višeosne CNC mogućnosti, možemo strojno obraditi prilagođene unutarnje promjere, rupe u obliku slova D i asimetrične utore koji odgovaraju nepravilnim profilima leća. Blisko surađujemo s vašim inženjerima na DFM-u (Design for Manufacturing) kako bismo osigurali da geometrija podloška ne ometa optički put dok istovremeno pruža maksimalnu strukturnu podršku.
