4-osni obradni centar: Kako četvrta os poboljšava preciznu obradu

Obradni centar s 4 osi još uvijek je u srcu glodalica — rezač koji se kreće kroz X, Y i Z — ali nosi jedno dodatno kretanje koje mijenja ono što je moguće u jednom postavljanju. Obično je ta četvrta os rotacijski stol ili osovina koja okreće obradak, tako da se dio može indeksirati na novu površinu i obraditi bez da ga itko otkopča, ponovno pokaže i počne iznova.

Za ljude koji kupuju obrađeni dijelovi , taj je detalj važniji nego što se na prvi pogled čini. Svaki korak ponovnog učvršćivanja zahtijeva vrijeme, a svaki pomiče tolerancije u novom smjeru. Kada trgovina može dosegnuti četiri strane dijela u jednom programu, i cijena i ponovljivost imaju tendenciju da se poboljšaju — zbog čega tu mogućnost držimo blizu našeg svakodnevnog rada, a ne da je tretiramo kao posebnu uslugu.

Što Četvrta os stvarno dodaje

Na većini strojeva dodatna os je označena A i rotira oko X osi. Umjesto da alat dosegne novo lice, sam dio se okreće kako bi se to lice prikazalo alatu. Dva načina rada pokrivaju gotovo sve proizvodne radove.

Indeksirana strojna obrada (3 1)

Stol se okreće do fiksnog kuta, zaključava i stroj reže kao što bi to bio slučaj s radom u tri osi. Dio s rupama na četiri strane može se završiti u jednom programu s četiri indeksa umjesto četiri odvojena učvršćenja. Ovo je najčešći i najekonomičniji način korištenja četvrte osi, a odgovara većini proizvodnih dijelova.

Kontinuirana strojna obrada

Rotacijska os se okreće dok linearne osi režu, tako da alat slijedi omotanu putanju oko dijela. Ovo obrađuje cilindrične značajke, spiralne utore, profile bregaste i radijalne uzorke za koje bi inače bio potreban tokarski stroj ili prilagođeno učvršćenje. Programiranje je zahtjevnije i vremena ciklusa su duža, pa ga rezerviramo za geometriju kojoj je stvarno potrebno simultano kretanje.

Tri sjekire, četiri osi, pet osi: brza usporedba

Samo brojanje osi ne odlučuje na kojem stroju bi dio trebao raditi. Broj površina koje je potrebno obraditi, uključeni kutovi i veličina serije obično su važniji. Donja tablica je skraćenica koju koristimo kada pregledavamo crtež.

Gdje četiri sjekire zarađuju svoje mjesto

Nakon dovoljno poslova, obrasci postaju poznati. Dio obično dobro pristaje za 4-osni obradni centar kada je nekoliko od ovih istinito:

• Značajke se nalaze na tri ili četiri strane, posebno ravnomjerno raspoređene radijalne rupe ili utori.
• Dio je tokarenog oblika s izbrušenim ravnima, križnim rupama ili utorima za ključeve za koje bi inače bila potrebna dva stroja.
• Dugačkim, vitkim dijelovima potrebna je potpora za stražnji dio, dok su dijelovi izrezani po dužini.
• Pravi položaj između lica je dovoljno tijesan da bi ponovno pričvršćivanje pojedelo proračun tolerancije.
• Veličine serija su dovoljno velike da se vrijeme rukovanja po dijelu počinje prikazivati ​​u ponudi.

Obrnuto također vrijedi jasno reći. Ako svaka značajka živi na jednoj površini, troosni stroj s jednostavnim učvršćenjem često je brži i jeftiniji. Dodavanje osi ne dodaje automatski vrijednost — dodaje sposobnost, a sposobnost se isplati samo kada to zahtijeva geometrija.

Dijelovi koje najčešće vidimo

U našoj vlastitoj radionici radi se kombinacija tokarenja, glodanja i brušenja švicarskog tipa, s obradnim centrom koji radi s više strana. Dijelovi koji prolaze kroz njega obično se dijele na nekoliko obitelji.

CNC precizno obrađeni automobilski dijelovi OEM i prilagođene automobilske komponente kao što su osovine, kalemovi ventila i klinovi za lociranje, podržani švicarskim struganjem, glodanjem i brušenjem za dijelove s više značajki. Pogledajte proizvod →

Automobilske komponente su stalan tok: kućišta senzora, rukavci amortizera, pogonska vratila i vratila zupčanika gdje se križni otvor, ravnina i provrt moraju uskladiti. Indeksiranje dijela umjesto ponovnog učvršćivanja često je jedini praktičan način da se zadrži pozicija između tih značajki.

CNC precizno obrađene komponente za hlađenje tekućinom OEM dijelovi za tekuće hlađenje uključujući jezgre ventila, mlaznice, konektore za tekućine i brzorastavljive spojnice za AI poslužitelje, podatkovne centre i računalne sustave za hlađenje visokih performansi. Pogledajte proizvod →

Rad na hlađenju tekućinom donosi razdjelnike, sklopove mlaznica i konektore tekućine, mnogi od njih s otvorima na nekoliko strana i brtvenim površinama koje ne mogu tolerirati tragove alata. Ovi dijelovi također imaju tendenciju da budu mali, što čini zazor učvršćenja ograničavajućim faktorom, a ne kretanje stroja.

CNC precizno obrađeni dijelovi električnih alata OEM komponente prijenosa i izlazne snage uključujući osovine planetarnih zupčanika, osovine motora, čegrtaljke i ekscentrične osovine, s opcijama materijala i završne obrade za prilagođenu proizvodnju. Pogledajte proizvod →

Komponente pogona električnih alata nalaze se negdje između — kompaktna kućišta i osovine s radijalnim značajkama, obično se proizvode u dovoljno velikim količinama da se na fakturi vidi izbacivanje postavki iz procesa.

Praktične granice koje vrijedi znati

Četvrta os je istinski korisna, ali nije oslobođena ograničenja, a nekoliko njih oblikuje kako bi dijelovi trebali biti dizajnirani.

Učvršćenje i razmak od alata

Kada se dio rotira, kutovi se kreću kroz prostor. Značajka koja izgleda jednostavno na ravnom crtežu može postati nedostižna nakon što se dio stegne u rotirajućoj stezi. Dodatni zalih na vanjskoj strani praznine ponekad je razlika između posla s jednim postavljanjem i posla s dva postavljanja.

Točnost rotacijskog pozicioniranja

Indeksirane pozicije su dobre koliko i tablica. Za većinu komercijalnih radova ponovljivost je unutar tolerancije dijela, ali značajke izrađene sa suprotnih strana rotacije zaslužuju bilješku na crtežu kako bi radionica mogla planirati kako ih provjeriti.

Vakuacija čipova i pristup

Duboki džepovi okrenuti prema stolu mogu zarobiti žetone. Gdje je to vjerojatno, prilagođavamo redoslijed operacija tako da se otvorena strana reže posljednja ili planiramo strategiju rashladne tekućine oko nje tijekom pregleda procesa.

Napor u programiranju

Programiranje i provjera neprekidnih putanja s četiri osi traje dulje od indeksiranih. To vrijeme je stvarno, i pripada citatu, a ne da se tiho upija.

Kako pristupamo ovoj vrsti posla

Obrađujemo dijelove od 1990. godine, a navike koje čine poslove predvidljivima nisu se puno promijenile. Crtež se pregledava prije nego što stigne na pod: koje površine treba rezati, koje referentne točke imaju toleranciju i pripada li dio uopće obradnom centru ili bi bolje radio na tokarilici ili brusilici.

Za dijelove s više strana, naš sposobnost obradnog centra obrađuje indeksirani rad, dok CNC glodanje i tokarenje pokriva dijelove koji kombiniraju tokareno tijelo s izbrušenim karakteristikama. Vitke osovine često počinju na stroju švicarskog tipa, a završavaju na brusilici, što sprječava da omjer duljine i promjera postane problem. Inspekcija slijedi istu logiku kao i strojna obrada: provjerite značajke koje je najteže oporaviti ako se povuku i provjerite ih prije nego što dio napusti učvršćenje, a ne nakon toga.

Što nam pomaže da brzo ponudimo ponudu

Ako šaljete dio za rad s četiri osi, nekoliko detalja na upitu znatno skraćuje naprijed-natrag:

1. 2D crtež s referentnim točkama, tolerancijama i oznakama navoja, plus 3D model ako postoji.
2. Materijal i stanje, budući da se mesing, aluminij i nehrđajući čelik sasvim drugačije ponašaju u rezu.
3. Koja su lica funkcionalna, a koja kozmetička — to mijenja redoslijed operacija.
4. Procijenjeni godišnji volumen i tipična veličina serije, koji odlučuju o tome isplati li se graditi namjenski uređaj.
5. Svaki zahtjev za završnu obradu površine, označavanje ili čišćenje koji utječe na rukovanje između operacija.

S njima u ruci obično možemo u kratkom razgovoru reći odgovara li dio obradnom centru s 4 osi, tokarilici ili kombinaciji — i dati iskren odgovor kada bi jednostavnija postavka jednako dobro obavila posao.

Četvrta os je tihi napredak, a ne dramatičan. Uklanja rukovanje, štiti skupove tolerancija i omogućuje trgovini da postigne geometriju koja je zahtijevala dva stroja i promjenu učvršćenja između njih. Ako se koristi na pravim dijelovima, čini mjerljivu razliku u cijeni i dosljednosti. Ako se koristi na pogrešnim, to je jednostavno dodatno kretanje. Znati što je što je ono za što je strojar.